Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe training het risico op olie- en gasplatforms kan minimaliseren

Hoe training het risico op olie- en gasplatforms kan minimaliseren

Bill Dickie, directeur technische diensten, Swagelok Schotland

Gezondheid en veiligheid zijn van het grootste belang in de olie- en gasindustrie, en de operators in mijn gebied weten dit maar al te goed. De Noordzee, de thuisbasis van aanzienlijke olie- en gasreserves, loopt al meer dan 50 jaar voorop in de Britse olie- en gasindustrie. Hoewel de industrie niet vrij is geweest van ongevallen en incidenten, kan strikte naleving van bewezen best practices, uitgevoerd door goed opgeleide bemanningen, helpen om het voorkomen ervan vandaag en in de toekomst tot een minimum te beperken.

Voor olie- en gasexploitanten zijn het waarborgen van de competentie van het personeel en het investeren in opleiding een noodzaak. Studies tonen aan dat het vrijkomen van koolwaterstoffen (of HCR) jaarlijks verantwoordelijk is voor meer dan 40% van de gerapporteerde gevaarlijke incidenten. 1 Er wordt ook geschat dat 50-70% van de HCR-incidenten oorzaken hebben die geheel of gedeeltelijk te maken hebben met menselijke factoren. 2

Wat zijn enkele van die menselijke factoren? In dit artikel worden enkele veelvoorkomende praktijken onderzocht die kunnen optreden bij het werken met buissystemen met kleine diameter die op veel olie- en gasinstallaties over de hele wereld worden aangetroffen. We zullen ook in detail beschrijven hoe deze problemen kunnen worden vermeden als het personeel van het bedrijf en de aannemer regelmatig de juiste training heeft gekregen.

Lekgerelateerde ongevallenpreventie. Bij olie- en gasinstallaties vormen lekken een van de meest kritische potentiële veiligheidsrisico's. SBT-systeeminspecties met kleine boringen uitgevoerd door de Health and Safety Executive (HSE) hebben consequent aangetoond dat ongeveer 26% van de fittingen fouten bevat - een aantal dat constant is gebleven sinds 2001. 3 Deze gebreken houden verband met te lage dichtheid, onjuiste of niet-passende componenten, lekken of onjuiste installatie.

Vloeistofsystemen bevatten vaak gevaarlijke stoffen die mogelijk schade kunnen toebrengen aan personeel - en dit soort fouten kan een risico vormen dat met training kan worden geëlimineerd.

Een goede cursus over slangen met een kleine diameter leidt een ingenieur door de juiste procedures die nodig zijn om een ​​veilige, strakke montage te maken. Een doorgewinterde onderhoudstechnicus kan bijvoorbeeld de gewoonte hebben om fittingen op gevoel vast te draaien, maar dit is geen adequate maatstaf voor de dichtheid van de buisfitting en kan leiden tot prestatieproblemen. Goede, regelmatige training - of het nu gaat om personeel dat nieuw is in vloeistofsysteemtoepassingen of ervaren technici - kan de nieuwste informatie geven over best practices en technieken om ervoor te zorgen dat kritieke verbindingen worden gemaakt en de systeemveiligheid wordt gehandhaafd.

Drukgerelateerde ongevallenpreventie. Vloeistofsystemen werken onder hoge druk en er zijn enkele scenario's die de veiligheid in gevaar brengen als er geen adequate veiligheidsmaatregelen worden nageleefd.

Ten eerste mag een technicus nooit een vloeistof- of monsternamesysteemonderdeel vastdraaien terwijl dat deel van het systeem onder druk staat. Dit kan leiden tot een klapband. Bovendien is het een best practice om volledig demonteer een fitting om eventuele onderliggende problemen te identificeren waardoor deze in de eerste plaats los kunnen raken. Een goed opgeleide technicus zal zich aan beide best practices houden.

Technici moeten ook met succes kunnen bepalen wanneer een systeem volledig . is geïsoleerd bij het omgaan met een hoog energetische bron, ongeacht of de bron een gevaarlijke stof bevat. Zelfs kleine hoeveelheden opgeslagen druk die in een systeem achterblijven, kunnen schade veroorzaken. Nogmaals, een getrainde technicus zal betrouwbaarder kunnen bepalen wanneer een systeem volledig drukloos is.

Installatiefouten elimineren en drukgerelateerde ongevallen verminderen zijn slechts enkele veiligheidsvoordelen van olie en gas die operators kunnen realiseren wanneer ze investeren in regelmatige trainingen voor hun teams. Geïnteresseerd om meer te leren? Swagelok biedt een verscheidenheid aan trainings- en opleidingscursussen aan olie- en gasprofessionals over de hele wereld, gegeven door bewezen experts in het veld. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over de mogelijkheden die we kunnen bieden voor uw installatieveiligheid.

1 Offshore Statistieken &Regelgevende Activiteitenrapport 2018 , Britse Health and Safety Executive (HSE)
2 Koolkit voor vermindering van de afgifte van koolwaterstoffen , Stapsgewijze verandering in veiligheid
3 Koolwaterstof releases offshore informatieblad nr. 2 / 2009 , VGM


Industriële technologie

  1. Hoe IoT de beveiligingsrisico's in olie en gas aanpakt
  2. Hoe algemene veiligheidsmaatregelen meer werknemers in gevaar kunnen brengen
  3. Hoe overheids- en defensie-aannemers cyberrisico's kunnen verminderen
  4. Hoe AI en Blockchain de complexiteit van leveranciers kunnen minimaliseren
  5. Wat is MIG-lassen en hoe MIG-lassen?
  6. Hoe kunt u gebruik maken van industrieel IoT in de monitoring van olie- en gasvloot?
  7. Hoe IIoT de efficiëntie en het genereren van inkomsten verbetert voor OEM's in de olie- en gasindustrie
  8. Uitdagingen voor OEM's van olie en gas met digitale transformatie en hoe IIoT helpt
  9. Hoe een goede smering de reparatie van roterende apparatuur kan minimaliseren?
  10. PBM-checklist voor olie en gas:hoofd-, gezichts- en oogbescherming
  11. Gasdetectie en verbonden platforms:MSA's veiligheidstechnologie van de toekomst