Reparatiekosten minimaliseren: de cruciale rol van correcte smering voor draaiende apparatuur

Overhit uw draaiende apparatuur herhaaldelijk of blokkeert het volledig? Heeft u gemerkt dat uw apparatuur meer lawaai maakt dan eerder? Is uw apparatuur aan het smeren? Is het verkleurd? Draaiende apparatuur die niet adequaat gesmeerd is, zal niet correct functioneren. Zich houden aan een regelmatig smeringonderhoudsschema is noodzakelijk om uw draaiende apparatuur op zijn optimale niveaus te laten functioneren. De twee grootste oorzaken van draaiende apparatuur fouten zijn onvoldoende smering en smeringverontreiniging. Correct gesmeerde apparatuur zal langer werken, bij lagere temperaturen, en de gemiddelde tijd tussen reparaties (MTBR) verlengen.

Het doel van het smeren van bewegende delen is om:

• Wrijving te verlagen of elimineren
• Slijtage te verminderen
• Te beschermen tegen corrosie
• Warmte te absorberen
• Geluid te verminderen
• Schade door deeltjes te voorkomen

Al deze resultaten van slechte smering leiden tot ernstige downtime en voorkombare dure reparaties. Dus, doet u gewoon wat olie erin en hoopt u op het beste? Absoluut niet! De viscositeit, type, smeringsmethode, en de hoeveelheid worden allemaal bepaald door uw specifieke apparatuur.

Viscositeit

De viscositeit van een smermiddel is een belangrijke eigenschap (meeste experts zeggen dat het de belangrijkste is) omdat het zorgt dat de belastingdraagcapaciteit van het smermiddel op zijn meest effectieve is. Viscositeit wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur, draaisnelheid en belasting van uw apparatuur. Olie met een lagere viscositeit zal hogere afschuifsnelheden hebben dan hogere viscositeit oliën. Als u een lagere viscositeit olie gebruikt tijdens bedrijf bij hoge temperaturen, zal de oliefilm vervallen en metaal-op-metaal contact zal plaatsvinden wat slijtage, corrosie en schade veroorzaakt. Als de viscositeit hoog is, maar de bedrijfstemperaturen laag zijn, zal de weerstand tegen stroom de temperatuur verhogen, oververhitting veroorzaken, afbraak van de oliefilm, en oxidatie van de olie. Het raadplegen van uw apparatuur's OEM handleiding zal u helpen viscositeitsaanbevelingen te verkrijgen.

Typen smermiddel

Het specifieke type smermiddel dat gebruikt wordt, wordt bepaald door diensttemperaturen en bedrijfssnelheid. Er zijn twee smermiddelen gebruikt – vet en olie. Hoewel de meeste smermiddelen petroleum-gebaseerd zijn, zijn er synthetische smermiddelen beschikbaar. Beiden zijn onderhevig aan verschillende graden van oxidatie en verval, en zijn geschikt voor bepaalde typen componenten en temperaturen. Synthetische olie is minder gevoelig voor fluctuaties in temperatuur en oxidatie – wat het langer durend maakt en niet zo vaak hoeft te worden veranderd. Hydrocarbure olie is breder gebruikt, maar synthetische worden een steeds populaardere keuze voor consumenten.

Methoden van smering

Er zijn verschillende methoden om uw draaiende apparatuur te smeren:

Olie Mistend: Mistgenerator systemen zijn gecentraliseerde systemen van gecomprimeerd gas dat gebruikt wordt om olie te verstuiven. Lage druk systemen distribueren de verstuifde olie op meerdere verspreidingsgebieden voor optimale smering. Olie mist systemen zijn hoogst effectief in het houden van apparatuur gesmeerd en het minimaliseren van temperatuurschommelingen. Dit is de beste smeringstechnologie die op de markt beschikbaar is vandaag.

Vet: Het smermiddel van keuze voor de meeste machine-elementen, maar beperkt door diensttemperaturen. Vet heeft additionele afdichtingseigenschappen en minimaliseert lekkage en verontreinigingen. Helaas, vet smering dissipeert warmte niet zoals olie mist en olie splash systemen. Omdat het hoogst weerstand biedt aan beweging, duurt het langer bij opstart voor adequate smering te gebeuren.

Olie Splash: Splash smering is de meest gangbare methode van smering. In deze methode kunnen delen in direct contact zijn met het smermiddel, of olieringen en flingers kunnen gebruikt worden. Net als in de mistgenerator systemen, is splash smering effectief in het reguleren van temperatuur. Splash smering is op zijn meest effectief wanneer olie gefilterd en regelmatig aangevuld wordt. Met olieringen en flingers zijn delen niet in direct contact. De oliering of flinger pakt olie op en brengt het smermiddel over de draaiende delen. Olieringen en flingers vereisen nauwkeurige monitoring van smermiddelniveaus — te veel olie en de ring of flinger wordt gedoopt en zal de olie niet adequaat splashen; als het niveau laag is, pakt het niet genoeg olie op om de delen te smeren.

Hoeveelheid smermiddel

Te veel smermiddel en uw draaiende apparatuur moet harder werken om te bewegen wat ertoe leidt dat het oververhit; te weinig smermiddel, wrijving neemt toe, oliefilm faalt, metaal-op-metaal contact treedt op, en uw apparatuur stopt met werken en heeft reparaties nodig. Uw apparatuur heeft de juiste hoeveelheid smermiddel nodig om op zijn optimale niveau te functioneren.

Uw draaiende apparatuur correct gesmeerd houden zal een van de belangrijkste delen van uw onderhoudsprogramma zijn. Zich hieraan houden zal een langere operationele levensduur, lagere servicekosten en betrouwbaarheid van uw apparatuur garanderen.

Houston Dynamic Service heeft meer dan 35 jaar ervaring met draaiende apparatuur service en reparatie. Bel HDS om uw apparatuur op piekprestaties te houden.