Hoe een goede smering de reparatie van roterende apparatuur kan minimaliseren?

Raakt uw roterende apparatuur herhaaldelijk oververhit of loopt deze volledig vast? Misschien heb je gemerkt dat je apparatuur meer geluid maakt dan voorheen. Smeert uw apparatuur? Is het verkleurd? Roterende apparatuur die niet voldoende gesmeerd is, zal niet goed functioneren. Het volgen van een regelmatig smeeronderhoudsschema is noodzakelijk om uw roterende apparatuur optimaal te laten functioneren. De twee grootste oorzaken van het falen van roterende apparatuur zijn onvoldoende smering en vervuiling van smeermiddelen. Goed gesmeerde apparatuur werkt langer, bij lagere temperaturen en verlengt de gemiddelde tijd tussen reparaties (MTBR).

Het doel van het smeren van bewegende delen is:

• Verminder of elimineer wrijving
• Slijtage verminderen
• Beschermen tegen corrosie
• Warmte absorberen
• Ruis verminderen
• Voorkom schade door puin

Al deze resultaten van slechte smering leiden tot ernstige uitvaltijd en vermijdbare dure reparaties. Dus, doe je er gewoon wat olie in en hoop je er het beste van? Absoluut niet! De viscositeit, het type, de smeermethode en de hoeveelheid worden allemaal bepaald door uw specifieke apparatuur.

Viscositeit

De viscositeit van een smeermiddel is een belangrijke eigenschap (de meeste experts zullen zeggen dat dit de belangrijkste is), omdat het ervoor zorgt dat het draagvermogen van het smeermiddel het meest effectief is. De viscositeit wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur, rotatiesnelheid en belasting van uw apparatuur. Oliën met een lagere viscositeit hebben hogere afschuifsnelheden dan oliën met een hogere viscositeit. Als u een olie met een lagere viscositeit gebruikt terwijl u onder hoge temperaturen werkt, zal de oliefilm verslechteren en zal er metaal-op-metaal contact optreden, wat slijtage, corrosie en schade tot gevolg heeft. Als de viscositeit hoog is, maar de bedrijfstemperaturen laag, zal de weerstand tegen stroming de temperatuur verhogen, oververhitting, afbraak van de oliefilm en oxidatie van de olie veroorzaken. Als u de OEM-handleiding van uw apparatuur raadpleegt, kunt u viscositeitsaanbevelingen verkrijgen.

Soorten smeermiddel

Het specifieke type smeermiddel dat wordt gebruikt, wordt bepaald door de bedrijfstemperatuur en de werksnelheid. Er worden twee smeermiddelen gebruikt:vet en olie. Hoewel de meeste smeermiddelen op aardolie zijn gebaseerd, zijn er synthetische smeermiddelen beschikbaar. Beide zijn onderhevig aan verschillende mate van oxidatie en aantasting en zijn geschikt voor bepaalde typen componenten en temperaturen. Synthetische olie is minder gevoelig voor temperatuurschommelingen en oxidatie, waardoor deze langer meegaat en minder vaak hoeft te worden vervangen. Koolwaterstofolie wordt op grotere schaal gebruikt, maar synthetische stoffen worden een steeds populaire keuze voor consumenten.

Smeermethoden

Er zijn verschillende methoden om uw roterende apparatuur te smeren:

Olienevel: Mistgeneratorsystemen zijn gecentraliseerde systemen van gecomprimeerd gas dat wordt gebruikt om olie te verstuiven. Lagedruksystemen verdelen de vernevelde olie vervolgens over meerdere verspreidingsgebieden voor optimale smering. Olienevelsystemen zijn zeer effectief in het gesmeerd houden van apparatuur en het minimaliseren van temperatuurschommelingen. Dit is de beste smeertechnologie die momenteel op de markt verkrijgbaar is.

Vet :Het smeermiddel bij uitstek voor de meeste machine-elementen, maar wordt beperkt door bedrijfstemperaturen. Vet heeft extra afdichtende eigenschappen en minimaliseert lekkage en verontreinigingen. Helaas voert vetsmering geen warmte af zoals olienevel en oliespatsystemen. Omdat het zeer goed bestand is tegen beweging, duurt het bij het opstarten langer voordat er voldoende smering is.

Oliespatten :Spatsmering is de meest gebruikte smeermethode. Bij deze methode kunnen onderdelen in direct contact komen met het smeermiddel, of er kunnen olieringen en flingers worden gebruikt. Net als bij de nevelgeneratorsystemen is spatsmering effectief bij het regelen van de temperatuur. Spatsmering is het meest effectief wanneer olie wordt gefilterd en regelmatig wordt bijgevuld. Bij olieringen en flingers komen onderdelen niet in direct contact. De oliering of flinger neemt olie op en brengt het smeermiddel over de draaiende delen. Olieringen en flingers vereisen nauwlettend toezicht op het smeermiddelniveau - te veel olie en de ring of flinger raakt ondergedompeld en zal de olie niet voldoende spatten; als het peil laag is, zal het niet genoeg olie opnemen om de onderdelen te smeren.

Hoeveelheid smeermiddel

Te veel smeermiddel en uw roterende apparatuur moet harder werken om te bewegen, waardoor deze oververhit raakt; te weinig smeermiddel, de wrijving neemt toe, de oliefilm faalt, er treedt metaal-op-metaal contact op en uw apparatuur stopt met werken en moet worden gerepareerd. Uw apparatuur heeft de juiste hoeveelheid smeermiddel nodig om optimaal te kunnen functioneren.

Het goed gesmeerd houden van uw roterende apparatuur is een van de belangrijkste onderdelen van uw onderhoudsprogramma. Als u zich hieraan houdt, zorgt u voor een langere levensduur, lagere servicekosten en betrouwbaarheid van uw apparatuur.

Houston Dynamic Service heeft meer dan 35 jaar ervaring met service en reparatie van roterende apparatuur. Bel HDS om ervoor te zorgen dat uw apparatuur optimaal blijft presteren.