Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Verhoog de kwaliteit door het juiste grab-samplingsysteem te selecteren

Verhoog de kwaliteit door het juiste grijpbemonsteringssysteem te selecteren

Stacey Phillips, Regional Area Manager, Field Engineering, (Amerika)

Of het nu wordt bepaald door klantspecificatie, overheidsregulering of andere criteria, eindgebruiksproducten van veel olie- en gas- of chemische raffinageactiviteiten vereisen doorgaans een nauwkeurige chemische samenstelling. En als uw product niet aan de criteria voldoet, kan dit buitensporige verspilling en kosten voor uw organisatie betekenen.

Het handhaven van de precisie van chemische make-up hangt vaak af van degelijke bemonsteringssystemen en best practices, die zijn vastgesteld lang voordat uw product in de handen van de klant komt. Een van de meest voorkomende en kosteneffectieve vormen van procesbemonstering is grab-sampling , ook bekend als closed-loop-sampling en omvat het verzamelen van een procesmonster in een geschikte container voordat het naar een laboratorium wordt getransporteerd voor analyse. Representatieve laboratoriumanalyse is echter afhankelijk van representatieve monsters, waardoor de selectie van het steekmonstersysteem en het verzamelen van monsters een belangrijk onderdeel van uw activiteiten zijn. Industriële grijpbemonsteringssystemen zijn doorgaans beschikbaar als cilinder- of flesverzameling en kunnen procesomstandigheden valideren om ervoor te zorgen dat uw product voldoet aan de kwaliteits- en emissie-eisen.

Succesvolle steekproeven zijn afhankelijk van het selecteren van het juiste systeem voor uw proces, samen met technici die veiligheids- en operationele best practices volgen bij het uitvoeren van de taak. Hier zijn een paar dingen om over na te denken:

Selectie van monsternamesysteem

Er is een grote verscheidenheid aan grijpbemonsteringssystemen en configuraties op de markt. Welke te kiezen? Veel hangt af van de specifieke behoeften van uw toepassing. Hier zijn enkele criteria om te overwegen:

  • Druk. Of u nu een cilinder- of flesopvang gebruikt, de maximale nominale druk van het systeem mag niet worden overschreden.
  • Temperatuur. Cilinder- en flessystemen hebben een maximale en soms minimale bedrijfstemperatuur van de vloeistof.
  • Gevaarlijk materiaal. Het geselecteerde grijperbemonsteringssysteem moet zowel de operator als de omgeving beschermen tegen de procesvloeistof. Bepaalde chemicaliën vereisen strikte bescherming tegen lekken of chemicaliën.
  • Materialen van constructie. De materialen die in het door u gekozen gesloten-lussysteem worden gebruikt, moeten ook compatibel zijn met de procesvloeistof. Zorg ervoor dat uw leverancier materiaal van hoge kwaliteit gebruikt dat de nauwkeurigheid van het monster niet verstoort.
  • Oppervlaktebehandelingen. Bepaalde oppervlaktebehandelingen kunnen de absorptie en adsorptie van de monstervloeistof in metalen oppervlakken verminderen, wat leidt tot een representatiever monster.
  • Opschonen. Sommige chemicaliën kunnen resten achterlaten of vervuilen als ze niet uit het systeem worden gespoeld. Door een spoeloptie te selecteren, kunt u een spoelvloeistof inbrengen om verontreinigingen uit monsterleidingen te verwijderen.

De juiste container kiezen voor transport

Op zijn reis van de processtroom naar het laboratorium moet een monster in de staat blijven waarin het is verkregen, maar verschillende factoren kunnen de stabiliteit van het monster beïnvloeden. Sommige chemicaliën zullen bijvoorbeeld verdampen of fractioneren als ze niet onder een bepaalde druk worden gehouden. Zelfs als dat niet het geval is, kan een stabieler monster dat in een open container wordt geplaatst, tot besmetting leiden.

Daarom is het belangrijk om het juiste containertype voor uw monster te kiezen. Er zijn een aantal standaard, betrouwbare containeropties, afhankelijk van uw toepassing:

  • Flessencontainers. Monsterflessen kunnen het verzamelen en transporteren van monsters voor niet-drukhoudende vloeibare monsters vereenvoudigen. Ze zijn ook een goedkopere optie die indien nodig gemakkelijk kan worden vervangen. Bepaalde merken bieden zelfsluitende septumdoppen aan, waardoor het monster kan worden afgenomen en vervoerd zonder risico op morsen of verdampen. Elders kunnen taps toelopende flessenkappen een juiste uitlijning van het septum en de naald mogelijk maken, waardoor onbedoeld morsen of naaldbeschadiging wordt voorkomen.
  • Cilindercontainers. Monstercilinders moeten worden gebruikt bij het opvangen van een gas of vloeistof die onder druk staat en die de integriteit van het monster kunnen beschermen door verdamping of chemische fractionering te voorkomen. Monstercilindercontainers zijn gemaakt met naadloze buizen voor een consistente wanddikte, maat en capaciteit. De soepele interne nekovergang elimineert opgesloten vloeistof en maakt ze gemakkelijk schoon te maken in het laboratorium en hergebruik in het veld, waardoor de kosten worden verlaagd.

Ongeacht uw branche of toepassing, het kiezen van het juiste grijpbemonsteringssysteem en het volgen van best practices voor het verzamelen van monsters kan helpen de monsternauwkeurigheid te waarborgen, waardoor de productkwaliteit voor het eindgebruik wordt gegarandeerd.

Geïnteresseerd om meer te leren? Swagelok kan u helpen bij het verkrijgen van het juiste grijpbemonsteringssysteem voor uw behoeften.


Industriële technologie

  1. Het beheersysteem:meet de juiste dingen!
  2. Het juiste aandrijfsysteem selecteren
  3. Tips voor het selecteren van de juiste smeermiddelleverancier
  4. Het juiste aandrijfsysteem selecteren – kosten en prestaties
  5. Uitdagingen bij het selecteren van de juiste leverancier van IoT-ontwikkeling
  6. Het juiste 3D-printproces selecteren
  7. Het juiste CNC-materiaal selecteren
  8. De juiste afschuiningsfreespuntgeometrie selecteren
  9. 5 tips voor het kiezen van het juiste orderbeheersysteem
  10. Hoe het aantal fouten te verminderen en het productiekwaliteitssysteem te verbeteren?
  11. Het bemonsteringsplan in kwaliteitscontrole