Gasfabriek bespaart 90% op arbeid, elimineert lekken

Grote aardgasprocessor elimineert honderden lekken en bespaart 90% op arbeidstijd

Een van de meest tijdrovende onderdelen van een fabrieksretour is het controleren op lekkage bij alle verbindingspunten nadat vloeistofsystemen opnieuw in elkaar zijn gezet met nieuwe of gereviseerde onderdelen. Onjuiste installatie en inefficiënte lekdetectieprocessen kunnen leiden tot hoge kosten - en als sommige lekken onopgemerkt blijven, kunnen de resulterende emissies leiden tot een veiligheidsrisico.

Dus toen het tijd was voor een grote aardgasverwerker om een ​​reparatie uit te voeren in een Canadese fabriek, wendden ze zich tot Swagelok Calgary om het lekdetectieproces te versnellen en ervoor te zorgen dat de herinstallatie correct werd uitgevoerd.

De inzet

Tijdrovende arbeid

Het testen op lekken op pijpflenzen houdt traditioneel in dat er plastic of tape rond elke flens in het vloeistofsysteem wordt gewikkeld en vervolgens een klein gaatje in de wikkel wordt geponst. Het systeem wordt vervolgens onder druk gezet en technici controleren het gat op tekenen van gaslekkage. Dit proces kan tot 30 minuten per flens duren. Geprojecteerd over honderden flensverbindingen, kunnen de arbeidsuren die hier nodig zijn snel oplopen. En als een verbinding niet toegankelijk was of niet door de inspectie komt, is er extra tijd nodig - mogelijk het dubbele of driedubbele van de standaard arbeidsinspanning.

Omloopefficiëntie

Aangezien turnaround inhoudt dat processen offline worden gehaald - en dus de productie wordt stopgezet - is het in het belang van elke eigenaar/operator om deze projecten zo efficiënt mogelijk af te ronden. Langdurige doorloopprojecten kunnen ook inhouden dat aannemers langer ter plaatse moeten blijven, waardoor de kosten en het risico toenemen.

De oplossingen

Sneller, effectieve lekdetectie

Om het testen op lekkage te bespoedigen en om ervoor te zorgen dat alle vloeistofsystemen veilig en correct weer in elkaar werden gezet, raadde Swagelok Calgary aan om een ​​energie-emissieonderzoek uit te voeren van het opnieuw in elkaar gezette systeem in plaats van de traditionele detectiemethode te gebruiken. Gewapend met gespecialiseerde apparatuur om lektests te versnellen, maximaliseerde het Swagelok-team de planningsefficiëntie met het gecontracteerde personeel van het bedrijf.

Actiegerichte kennis

Het lokaliseren van lekken is slechts een deel van de waarde die wordt geboden door een evaluatie van het vloeistofsysteem. Via een standaard, gedetailleerd rapport dat bij alle Swagelok ^® evaluatie- en adviesdiensten, hielp Swagelok Calgary bij het identificeren van de hoofdoorzaken - meestal werden lekkende flenzen geassocieerd met suboptimale installatie - en ontwikkelde een prioriteitsplan om de klant te helpen bij het oplossen en voorkomen van toekomstige herhalingen. Met deze bruikbare kennis was de klant goed voorbereid om emissies te elimineren en de fabrieksveiligheid te verbeteren.

De resultaten

Honderden lekken geëlimineerd

Swagelok Calgary verminderde drastisch de hoeveelheid tijd die nodig was om lektests uit te voeren toen de fabriek van de klant weer online werd gezet. Het team onderzocht 650 flensverbindingen van verschillende afmetingen met behulp van gespecialiseerde apparatuur, en lektests die de exacte locaties van lekkages opspoorden, werden in minder dan drie minuten uitgevoerd. Ondertussen heeft een team van installateurs ter plaatse elk gedetecteerd lek aangepakt voorafgaand aan herverificatie. Van de 650 geteste verbindingen bleken er 157 lek te zijn en werden gerepareerd en opnieuw getest om er zeker van te zijn dat ze lekvrij waren.

Grote arbeids- en tijdbesparing

De methode van Swagelok voor het testen van de flensverbindingen verminderde naar schatting 325 uur arbeid over 650 verbindingen tot ongeveer 32,5 uur werk - een reductie van 90% in arbeidstijd, wat een aanzienlijke kostenbesparing voor de klant opleverde. Swagelok hielp de klant ook bij het kwantificeren van hun energie- en gasverliezen en prioriteerde de verliezen die de grootste impact op het resultaat kunnen hebben.

Een plan voor toekomstige actie

Als resultaat van het lekdetectieonderzoek ontwikkelde de aardgasverwerker een plan om als onderdeel van de ommekeer Swagelok evaluatie- en adviesdiensten te laten uitvoeren in andere delen van de fabriek. De fabriek had veel tijd bespaard bij het testen van lekkages en kon de doorlooptijd eerder dan gepland voortzetten.

Door gebruik te maken van de evaluatie- en adviesdiensten van Swagelok, bleef de aardgasverwerker zijn doorloopschema voor en bereikte een lekvrije werking van het vloeistofsysteem. De veiligheid is verbeterd, de uitstoot is verminderd en problemen met het vloeistofsysteem zijn verholpen voordat de systemen weer online kwamen, waardoor de kans groter werd dat ze op de lange termijn werken zoals bedoeld.

Benieuwd hoe u kunt profiteren van een soortgelijk lekdetectieproject? Neem contact op voor meer informatie.