Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Q&A analytische bemonsteringssystemen met Swagelok

Een analytische bemonsteringssysteem Q&A met Field Engineering Area Manager, Mike Frost

Analytische monstername is een cruciaal proces in tal van industrieën, waaronder olie- en gaswinning, chemische en petrochemische verwerking, energieopwekking en meer. Mike Frost, regiomanager field engineering voor Swagelok Asia-Pacific, bespreekt in deze Q&A enkele veelvoorkomende uitdagingen in verband met analytische steekproeven.

Swagelok-referentiepunt (SRP): Bedankt voor je deelname, Mike! Kun je iets over jezelf en je rol bij Swagelok vertellen?

Mike Frost: Natuurlijk. Als field engineering area manager geef ik coaching en leiderschap aan de 34 Swagelok field engineers die service verlenen in de regio. Ik ben ook verantwoordelijk voor het beoordelen van technische rapporten die zijn geschreven door onze veldingenieurs om de prestaties, veiligheid en milieu-impact van de analytische en grijpbemonsteringssystemen van onze klanten te evalueren.

SRP: Analytische steekproeven kunnen complex zijn. Wat zijn enkele van de veelvoorkomende uitdagingen die je in je gebied ziet?

Mike: Meestal ervaren onze klanten problemen zoals lekken, verstoppingen, contaminatieproblemen of inconsistenties tussen laboratorium- en online analyse.

De echte uitdaging is echter dat deze specifieke problemen typisch symptomen zijn van onderliggende, grotere systeemproblemen. We evalueren vaak analytische bemonsteringssystemen die zijn aangepast om deze symptomen aan te pakken, maar hun hoofdoorzaak wordt nooit geïdentificeerd of aangepakt.

SRP: Wat kan er in die gevallen gebeuren?

Mike: Technici kunnen merken dat ze vaker onderhoud uitvoeren dat niet nodig zou zijn op een geoptimaliseerd systeem. De controlekamer kan het vertrouwen in de resultaten van de analysator verliezen en overschakelen naar handmatige controle, wat minder efficiënt is en gevolgen heeft voor de winst.

SRP: Wat zijn enkele specifieke voorbeelden van hoe dit soort problemen zich kunnen manifesteren?

Mike: Een grote is monsterverontreiniging. Of het nu gaat om vloeistofverontreiniging in gasmonsters of verontreiniging door vaste stoffen in vloeibare monsters, het komt vaak voor aan het begin van het monsternemingsproces. De locatie van het startpunt van het monster vereist een zorgvuldige afweging. Als u bijvoorbeeld een procesgas bemonstert, kunt u het beste een verticaal mondstuk op een horizontale procesleiding gebruiken, zodat potentiële verontreinigingen terug kunnen vallen in de leiding. Het gebruik van een sonde helpt bij het elimineren van verontreinigingen omdat het monsters uit het midden van de lijn trekt, weg van het afval van de buiswand. Sondes kunnen ook helpen om tijdvertragingen te verminderen.

SRP: Tijdvertraging kan een andere grote uitdaging zijn voor analytische bemonstering.

Mike: Rechts. Het gebruik van sondes, de juiste lijnafmetingen en het elimineren van vertragingen in transportlijnen kan een impact hebben.

SRP: Waar moeten operators aan denken bij transportlijnen?

Mike: In transportlijnen zijn we op zoek naar een paar belangrijke dingen. Snelheid en stroming zijn gerelateerd aan tijdvertraging, drukval en vervuiling. We controleren ook de consistentie van verwarming en temperatuur, wat verband houdt met verlies van fasecontrole en de vorming van polymeren, wat leidt tot verstoppingen en kan fractionering van monsters veroorzaken.

SRP: Welke andere kritieke punten in het analytische bemonsteringssysteem evalueert u en wat vindt u doorgaans?

Mike: Als het gaat om stream-switching-subsystemen, zijn we het meest bezorgd dat het ontwerp de mogelijkheid van cross-stream besmetting elimineert en dode benen minimaliseert - een andere bron van tijdvertraging in een systeem. We houden ook rekening met de componenten die worden gebruikt om het systeem te bouwen in termen van betrouwbaarheid en onderhoudsvereisten.

Dan is er de monsterconditionering. Het monsterconditioneringssysteem is vaak de locatie waar die problematische symptomen zichtbaar worden, dus we zijn op zoek naar tekenen van compatibiliteitsproblemen met monsters. We evalueren ook tijdvertragingen als gevolg van dode benen en grote filtervolumes. Ook hier kan verontreiniging plaatsvinden via spoel- en kalibratiegasaansluitingen.

SRP: Welk advies heeft u voor operators die hun analytische bemonsteringssystemen willen optimaliseren?

Mike: Het belangrijkste is dat u op zoek gaat naar de oorzaak van het probleem of de inefficiëntie die u mogelijk tegenkomt. Door alleen de symptomen aan te pakken, kunnen mogelijk nieuwe prestatieproblemen ontstaan, waardoor later grotere uitdagingen ontstaan.

Het is ook belangrijk dat iedereen die het analytische bemonsteringssysteem bedient, gewapend is met de juiste kennis. Swagelok biedt niet alleen evaluatiediensten voor bemonsteringssystemen, maar ook training, waardoor analytische teams over de hele wereld efficiënter en betrouwbaarder representatieve monsters uit hun systemen kunnen verkrijgen.


Industriële technologie

  1. Risico verkleinen met Workforce Management Systems
  2. Door de capaciteitscrisis navigeren met digitale onderhoudssystemen
  3. Van dichtbij met metrologische apparatuur:Vision-inspectiesystemen
  4. Veiliger machinaal bewerken:Seco werkt samen met Fusion Coolant Systems
  5. 5 stappen om uw verouderde systemen online te brengen met IIoT
  6. Closed Loop Sampling Systems:hoe emissies te verminderen
  7. De toekomst vormgeven met betrouwbare microreactoren
  8. 4 gebieden om te inspecteren bij het meten van vertraging in bemonsteringssystemen
  9. Thermische overdrukventielen van Swagelok Speed ​​Production voor Charbonneau Industries
  10. Superieure hydraulische systemen bouwen met precisiebewerking
  11. Werken met interne integratiesystemen