Gesloten-Lus Bemonsteringssystemen: Bewezen Strategieën Om Vluchtige Emissies Te Reduceren

Hoe U Vluchtige Emissies Kunt Reduceren Met Gesloten-Lus Bemonsteringssystemen

Onbedoelde vrijlating van emissies in de atmosfeer kan op verschillende locaties in raffinaderijen of chemische planten optreden. En door steeds strengere regelgevende maatregelen over de hele wereld, is er nooit meer druk geweest op fabrieksoperators om deze vluchtige emissies te reduceren – zo niet helemaal te elimineren.

Het bereiken van netto-nul emissies is een sterke uitdaging. Bepaalde toepassingen kunnen aanzienlijke herwerking van grote procesinfrastructuur vereisen. Maar ergens anders zijn er meer haalbare oplossingen. Overweeg bijvoorbeeld de tientallen spot- of grijpmonsteringspunten die door een grote faciliteit kunnen bestaan. Afhankelijk van uw bemonsteringsprocedures, de kwaliteit van het bemonsteringssysteemontwerp en het vaardigheidsniveau van de operator, vertegenwoordigt elk van deze punten potentieel voor lekkages. Dit potentieel bestaat in de vorm van overspill wanneer monstercontainers worden losgelaten of lekkages als systemen suboptimaal of met ondernormale componenten zijn geconstrueerd.

Het goede nieuws is dat het repareren van lekkages en het stoppen van vluchtige emissies bij grijpmonsteringslocaties relatief eenvoudig en kosteneffectief kan zijn. Hier is hoe:

Gesloten-Lus Bemonsteringssystemen: Efficiënt, Effectief En Veilig

Het reduceren van emissies in elk chemisch of koolwaterstofproces fundamenteel houdt in dat vloeistoffen en gassen binnen het systeem blijven. Een gesloten-lus bemonsteringssysteem, wanneer correct ontworpen en geconstrueerd, doet precies dat.

 

Gesloten-lus systemen vertegenwoordigen vaak de beste methode om operators te helpen emissies te reduceren en veiligheid te verbeteren.

Gesloten-lus systemen trekken procesvloeistof aan en laten het stromen door het bemonsteringspunt waar een deel ervan (het monster) wordt verzameld in een afgedichte container (een cylinder of fles). Vervolgens brengt het systeem de vloeistof terug naar het hoofdproces. Dit wordt allemaal bereikt zonder de operator of de atmosfeer aan de vloeistof te blootstellen. In vergelijking, sommige bemonsteringsmethoden kunnen in plaats daarvan het aantrekken van procesvloeistof, het laten stromen door het bemonsteringspunt en het flaren of op andere wijze verwijderen van de overtollige vloeistof omvatten. Andere methoden kunnen simpelweg een deel van het hoofdproces aantikken terwijl de operator handmatig vloeistof in een open container trekt. Deze alternatieve methoden verhogen niet alleen de potentië voor ongewenste emissies via flaring of blootgestelde processen, maar ze kunnen ook significante veiligheidsdreigingen voor operators opleveren. Omdat ze afval kunnen elimineren door vloeistof terug te brengen naar het hoofdproces, en omdat ze zowel operators als het milieu kunnen beschermen tegen blootstelling aan de vloeistof, vertegenwoordigen gesloten-lus systemen vaak de beste methode om operators te helpen emissies te reduceren en veilige werkomgevingen te handhaven.

Kwaliteiten Van Lekvrije Bemonsteringssystemen

Een gesloten-lus systeem moet correct ontworpen en geconstrueerd zijn om lekkages bij bemonsteringspunten in de faciliteit te minimaliseren. Er zijn een paar kenmerken waar u op moet letten bij het selecteren van een gesloten-lus systeem:

Geconstrueerd uit lekvrije componenten. De kwaliteit van een bemonsteringssysteem hangt af van de kwaliteit van zijn componenten. Bijvoorbeeld, lage-emissie (low-E) kleppen, die door middel van uitgebreide tests volgens API-standaarden aantonen vluchtige emissies te minimaliseren, kunnen in het ontwerp van uw bemonsteringssysteem worden geïntegreerd om de potentie voor ongewenste lekkages te minimaliseren. Gecertificeerde low-E kleppen en andere componenten worden steeds gemeener in de industrie en in diverse vloeistofsysteemtoepassingen naarmate emissieregulaties strenger worden.

Ontworpen en gemonteerd om potentiële lekkagepunten te minimaliseren. Zelfs de hoogste kwaliteit klep of voetstuk heeft de potentie om te lekken. Door systemen te ontwerpen met zo min mogelijk verbindingspunten, kunt u de potentie voor ongewenste lekkages en resulterende emissies reduceren. Als lekkages optreden waar hoogwaardige componenten zijn gebruikt, is dit doorgaans het resultaat van onjuiste installatiepraktijken. Zorg ervoor dat uw grijpmonsteringssystemen zijn gemonteerd en getest getrainde specialisten om deze problemen te vermijden.

Monstertrektechnologie. Het punt waarop de technicus het monster in een fles of cylinder container trekt, vertegenwoordigt een ander punt waar lekkages kunnen optreden. Er zijn een paar technologieën die helpen ze te elimineren.

In een vloeistof gesloten-lus systeem waar monsters in flessen worden verzameld, wordt de vloeistof doorgaans afgegeven via een naald die een rubber septum doorprikt. Ideaal herstelt het rubber septum een complete afdichting na het intrekken van de naald. Lancetpuntnaldes worden veel gebruikt in deze toepassingen, maar ze kunnen per ongeluk het septum doorsnijden of "uitkerven", waardoor vloeistof kan ontsnappen. Een betere naaldontwerpopitie is de potloodpuntnaald, die de potentie voor het doorsnijden van het septum reduceert met een uniek ontwerp dat het monster door een gat aan de zijkant van de naald afgift.

In systemen voor gas- of vluchtige vloeistofbemonstering waar cylinders worden gebruikt, zullen cylinders die gemakkelijk bedienbare quick-connects hebben, efficiënt en veilig koppelen en ontkoppelen van uw bemonsteringspunt mogelijk maken.

Emissies Reduceren Bij Bemonsteringspunten

Goed ontworpen, gesloten-lus grijpmonsteringssystemen kunnen emissies beperken door blootstelling van procesvloeistof aan het milieu te voorkomen. Ze kunnen ook het risico voor bemonsteringstechnici reduceren door procesvloeistoffen volledig ingesloten te houden. De juiste leverancier kan gemakkelijk te gebruiken en onderhouden panelen in standaard, configureerbare ontwerpen leveren die over uw faciliteiten gereproduceerd kunnen worden, niet alleen emissies en risico's minimaliserend, maar ook operator training en potentie voor fouten vereenvoudigend.

Geïnteresseerd in meer te leren over hoe u lekkages en daaropvolgende emissies bij uw bemonsteringspunten kunt reduceren? Vind de gesloten-lus grijpmonsteringspanelen, bemonsteringssysteemontwerptraining en probleemoplossingsondersteuning die u nodig hebt door contact op te nemen met een lokale specialist.