Additieve nabewerking:parelstralen, dampgladmaken en schuren

Additive manufacturing is meer dan alleen je ontwerp naar de drukker sturen. Omdat 3D-geprinte onderdelen vaak zichtbare laaglijnen of ruwe oppervlakken hebben, kan nabewerking worden gebruikt om ervoor te zorgen dat uw onderdelen er afgewerkt uitzien en aanvoelen, vooral als u een eindproduct maakt.

Naast reinigen, fixeren, uitharden en kleuren, zijn gladmaken en schuren twee populaire additieve nabewerkingsopties. Beide kunnen resulteren in stukken die er gladder uitzien en aanvoelen, maar ze zijn niet uitwisselbaar. Elk proces is anders en beter geschikt voor verschillende situaties.

Voor- en nadelen van afvlakking na verwerking

Egaliseren na de verwerking is ideaal voor gevallen waarin esthetische uitstraling een topprioriteit is, maar het kan ook de mechanische prestaties van uw onderdeel verbeteren bij het maken van een waterdicht onderdeel.

Nadat u uw onderdeel hebt schoongemaakt om overtollig hars te verwijderen, moet u het mogelijk gladstrijken om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. Er zijn verschillende egalisatieprocessen die kunnen worden gebruikt, afhankelijk van het proces en het materiaal dat u hebt geselecteerd, evenals de gewenste oppervlakteafwerking. Twee van de meest voorkomende egaliseringsopties die de beste resultaten opleveren, zijn parelstralen en dampeffening.

Kralenstralen

Bij parelstralen wordt onder hoge druk glas- of kwartsparels op het oppervlak van een onderdeel gestraald. Door de kralen naar een oppervlak te stuwen, wordt het oppervlak gereinigd en gepolijst tot de gewenste afwerking. Fijne glaskralen laten een "saaie" of "satijnen" gladde afwerking achter die een kruising is tussen een matte en hoogglans afwerking. Grove glaskralen zorgen voor een uniforme ruwheid en maskeren eventuele onvolkomenheden.

Vapour smoothing

Vapour smoothing, ook bekend als chemical smoothing of chemical vapor smoothing, houdt in dat uw onderdeel wordt blootgesteld aan een verdampt oplosmiddel dat reageert met de buitenste laag van het onderdeel. De damp zal het materiaal op het oppervlak van uw onderdeel vloeibaar maken en opnieuw verdelen, waardoor de laaglijnen wegsmelten en kleine holtes worden afgedicht om een ​​glad en glanzend oppervlak te creëren.

Helaas is het onmogelijk om de afvlakking van de nabewerking volledig te regelen. Het is maar al te gemakkelijk om kleine onderdelen te smelten of weg te blazen bij het gladmaken van uw onderdeel of om per ongeluk materiaal ongelijkmatig te verwijderen, wat invloed heeft op de maatnauwkeurigheid van uw onderdeel. Dit betekent dat het gladmaken van processen nauwlettend in de gaten moet worden gehouden om een ​​optimale afwerking te bereiken en tegelijkertijd het risico op schade aan kleine onderdelen te verminderen.

Voor- en nadelen van nabewerkingsschuren

Schuren is een nabewerkingsoptie die meer materiaal verwijdert dan gladstrijkt. Ruwe oppervlakteafwerkingen zijn normaal in gebieden waar dragers worden gebruikt tijdens het 3D-printproces, en prominente laaglijnen komen ook relatief vaak voor bij het gebruik van fused deposition modeling (FDM). Als je noppen hebt achtergelaten van ondersteunende structuren en een onderdeel nodig hebt dat er glad uitziet en aanvoelt, kan schuren de juiste optie zijn om de gewenste afwerking te bereiken.

Net als bij gladmaken, is er een afweging tussen het verkrijgen van een gladder oppervlak en een nauwkeurig onderdeel, en schuren kan materiaal soms ongelijkmatig verwijderen. Dit kan de maatnauwkeurigheid van uw onderdeel beïnvloeden.

Handmatig schuren na het proces is ook een arbeidsintensief en tijdrovend proces. Onderdelen moeten eerst worden geschuurd met schuurpapier met een lage korrel, zoals korrel 120, voordat ze opnieuw worden geschuurd met schuurpapier met een hogere korrel, zoals korrel 240, korrel 800 en zelfs korrel 2000 om een ​​gewenste afwerking te bereiken. Deze stap overlaten aan professionals kan meer geld kosten dan zelf onderdelen te schuren, maar experts met de juiste gereedschappen en vaardigheden zullen het risico op schade aan uw onderdelen verminderen en u ook tijd besparen.

Waarom kiezen voor nabewerking in additive manufacturing?

Zowel gladmaken als schuren kost tijd, moeite en expertise om kwaliteitsresultaten te bereiken en kan ook een kostbare onderneming zijn, vooral wanneer het met de hand wordt gedaan.

Hoewel onvoltooide onderdelen acceptabel zijn voor prototyping en goedkoper en sneller te produceren zijn, zijn ze meestal niet geschikt voor eindgebruik. Door glad te strijken, te schuren, schoon te maken, uit te harden, te fixeren en in te kleuren, kunt u uw 3D-geprinte onderdelen verfijnen, waardoor ze sterker worden (in het geval van dampverzachtende FDM-onderdelen), gladder, esthetischer en zelfs functioneler.

Onderdelen nabewerken met Fast Radius

Nabewerking gladmaken en schuren kan het uiterlijk en gevoel van uw onderdeel aanzienlijk verbeteren. Elk proces heeft echter zijn nadelen en het potentieel om inconsistenties te creëren. Overweeg om samen te werken met een ervaren fabrikant om ervoor te zorgen dat uw uiteindelijke onderdeel of product is zoals bedoeld.

Als u met Fast Radius werkt, werkt ons team met u samen om uw ontwerp te verfijnen, uw product te printen en indien nodig na te bewerken. U kunt ook uw onderdeelbestanden uploaden om toegang te krijgen tot ontwerpinzichten, kostenanalyses te bekijken en direct een offerte te krijgen. Maak vandaag nog een account aan om aan de slag te gaan en gebruik te maken van de voordelen van cloudproductie.

Wilt u meer weten over additive manufacturing? Bekijk onze bronnencentrum voor meer informatie over laaghoogte , ondersteuningsstructuren en meer.