Waarom is een uniforme wanddikte belangrijk?

Als je een goed gemaakt plastic onderdeel uit elkaar haalt, zul je merken dat de muren overal uniform zijn. Het handhaven van een uniforme wanddikte is een van de belangrijkste regels van het ontwerp van spuitgieten en kan het succes of falen van een onderdeel bepalen. Wat is een uniforme wanddikte en waarom is het zo belangrijk voor de productie? Laten we erin duiken.

Het belang van het behouden van een uniforme wanddikte

Uniforme wanddikte betekent dat alle wanden van een onderdeel even dik zijn. Er zijn veel productievoordelen om de wanddikte van uw onderdeel overal uniform te houden. Eén zo'n voordeel is dat een uniforme wanddikte de consistentie van het ene onderdeel tot het andere bevordert, waardoor de tijd die nodig is om elk onderdeel te vormen voor zowel hoge als lage volume spuitgietproductieruns verkort. Uniforme wanddikte voorkomt ook fouten vooraf die tijd en middelen zouden kunnen verspillen, verbetert de spanningsverdeling van een onderdeel, gebruikt minder materiaal om de kosten te verlagen en minimaliseert krimpende postproductie.

Het is belangrijk om te zorgen voor een uniforme wanddikte bij het spuitgieten, niet alleen om betere onderdelen en een meer gestroomlijnde productie te bevorderen. Er zijn een hele reeks problemen die kunnen optreden als uw muren niet uniform zijn:

• Kromming — Draaiingen en buigingen in de vorm van een onderdeel die het gevolg zijn van ongelijkmatige krimp als gevolg van een gebrek aan uniformiteit van de wanddikte.
• Stroomlijnen — Lijnen of golven die verschijnen vanwege verschillende stroomsnelheden wanneer het gesmolten materiaal de spuitgietholte vult.
• Zaksporen — Kleine kraters die ontstaan ​​wanneer het gesmolten plastic niet volledig kan afkoelen in de mal. Op de dikkere delen van ongelijke muren ontstaan ​​vaak gootsteensporen.
• Korte opnamen — Sommige delen van een matrijs kunnen tijdens het spuitgietproces worden gemist vanwege ongelijke wanddikte. Oneffen wanden kunnen plastic dat van een dun deel naar een dik deel stroomt voortijdig afkoelen, waardoor het dikkere deel helemaal geen gesmolten materiaal krijgt.
• Gating-uitdagingen — Poortsystemen zorgen voor een soepele en gelijkmatige vulling van het gesmolten materiaal in de mal. Ongelijke wanden kunnen ervoor zorgen dat gesmolten materiaal van dunne naar dikke delen stroomt, in plaats van dik naar dun. Hierdoor koelt het materiaal in het dunnere wandgedeelte af en blokkeert het de stroming naar het dikke gedeelte.
• Problemen met de koelsnelheid — Koelsnelheden kunnen worden aangetast door ongelijke wanddiktes, omdat bepaalde secties verschillende tijd nodig hebben om af te koelen. Dit kan de productie- en procestijden verlengen en ook sommige afzonderlijke onderdelen onbruikbaar maken.

Door zorgvuldig te werk te gaan bij het afdwingen van een uniforme wanddikte, kunnen deze complicaties en andere defecten vóór, tijdens en na de productiecyclus van een onderdeel worden voorkomen.

Hoe ongelijke muren te vermijden

Voordat u ervoor zorgt dat alle wanden van uw onderdeel gelijk zijn, moet u de juiste wanddikte voor het onderdeel bepalen. Het kan lastig zijn om de beste wanddikte te vinden - uw wanden moeten dik genoeg zijn om de beoogde belasting van een onderdeel te dragen zonder afbreuk te doen aan de productie en uiteindelijke functionaliteit van uw component. Hier zijn enkele goede vuistregels:

• Algemene wanddikte moet tussen 1,2 mm en 3 mm zijn, hoewel enige variatie op basis van materialen wordt verwacht.
• Over het algemeen moet de wanddikte onder de 5 mm blijven, omdat dikkere wanden de productiecyclustijden verlengen en de functionaliteit en esthetiek negatief kunnen beïnvloeden.
• Aangrenzende muren mogen niet minder dan 40 tot 60 procent van de dikte van de andere zijn.

Dikkere wanden geven de tafel mechanische sterkte, maar dunnere wanden hebben meer voordelen. Dunnere wanden verbruiken minder materiaal, kosten minder en zijn sneller te vervaardigen. Dunne, uniforme wanden zijn ook beter bestand tegen kromtrekken tijdens het afkoelen en hebben minder tijd nodig om af te koelen. Dit verhoogt de efficiëntie van uw productierun verder. Na productie zijn componenten met dunnere wanden gemakkelijker en goedkoper te beheren, hanteren en verzenden omdat ze fysiek lichter zijn.

Bouw betere onderdelen met Fast Radius

Het belang van een uniforme wanddikte kan niet genoeg worden benadrukt, vooral als het gaat om spuitgietonderdelen. Door ervoor te zorgen dat uw onderdeel overal uniforme wanden heeft, kunt u gestroomlijnde productieruns bevorderen die consistente componenten produceren. Uniforme wanddikte kan ook cosmetische en prestatieproblemen voorkomen, wat de levensduur van elk afzonderlijk onderdeel verlengt.

Bij Fast Radius kunnen we u helpen een uniforme wanddikte te garanderen en ontwerpfouten bij het spuitgieten te voorkomen. Beginnend met ontwerp- en materiaalselectie, tot aan productie- en postproductieprocessen, kan ons team van ervaren fabrikanten u helpen de operaties te verbeteren en de kosten te verlagen. Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen met het bouwen van uniforme en hoogwaardige componenten.

Kijk voor meer tips en trends voor spuitgieten in het Fast Radius-informatiecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?