7 belangrijke factoren van de ideale dikte van PCB-conforme coating

Conforme coatingtypes

Uw laagdikte is essentieel voor het goed functioneren van een printplaat of een ander elektronisch apparaat. Als je een skinny jas gebruikt, wordt een adequate dekking onmogelijk. Als een PCB-conforme coating erg dik is, kan dit leiden tot overmatige spanning op PCB-componenten en soldeerverbindingen.

Er zijn verschillende soorten conforme coatings, waaronder de volgende:

1. Siliconenhars

2. Acrylhars

3. Urethaanhars

4. Dunne film of nanocoatings

5. Epoxy conforme coating

6. Parylene conforme coating

Hoewel de beste optie afhangt van de vereiste bescherming, zijn traditionele coatings (siliconenhars, acrylhars en urethaanhars) dik genoeg om ze te beschermen tegen ernstige blootstelling aan het milieu. Ze verhogen de duurzaamheid van een printplaat. Tegelijkertijd zorgen ze ook voor de uitvoerbaarheid van toegankelijke reparatiefuncties.

Gekozen toepassingsmethoden en hoe deze de conforme coating beïnvloeden

De methoden voor het aanbrengen van conforme coating zijn ook van belang bij het kiezen van een ideale dikte. De dikte moet het vermogen hebben om alle delen van het bord effectief te beschermen. De beslissing over het aanbrengen van de conformal coating hangt af van verschillende aspecten. Ze omvatten pre-coatingverwerking, apparatuurvereisten en vereisten voor bordontwerp, enz. Daarnaast zijn er verschillende toepassingsmethoden, zoals:

1. Handmatig spuiten - over het algemeen ideaal voor productie van kleine hoeveelheden

2. Selectieve coating - dit is een geautomatiseerd coatingproces. Hier brengen programmeerbare sproeikoppen de conforme coating aan.

3. Geautomatiseerd spuiten – een geprogrammeerd spuitsysteem verplaatst het bord naar een transportband voor het coaten.

4. Dompelen - printplaten worden ondergedompeld en onttrokken aan conforme coatings. Het is ideaal voor productie van grote volumes.

5. Poetsen – dit is een eenvoudige techniek die van toepassing is als het gaat om het uitvoeren van nabewerkingen of reparaties.

Ook hier hangt de dikte van een coating af van de applicatiemethode die een ontwerper kiest. In de meeste gevallen produceren borstelen en handmatig spuiten een dikke laag die uiteindelijk spanning op de printplaat kan veroorzaken.

Conforme coating-uithardingsmethoden

Als het gaat om conformal coating, hoor je ontwerpers vaak praten over het uitharden ervan. Het uitharden van deze coatings is een proces dat plaatsvindt na het voltooien van de coatingspray. Het betekent het bereiken van de volledige hardheid van de conforme coating. Volledige uitharding vindt plaats op het moment dat een plaat zijn maximale chemische en elektrische eigenschappen bereikt. Hiermee kan een bord nu naar wens functioneren, omdat de componenten van een printplaat volledig zijn beschermd.

Uithardingsmechanismen spelen een zeer belangrijke rol bij de vachtkeuze. Niet alle ontwerpers zijn het hier echter mee eens. Maar als je goed kijkt, zijn uithardingsmethoden nog steeds essentieel.

"Waarom komen ze van pas?" Men zou kunnen vragen. Sommige uithardingsmethoden zijn relatief onfeilbaar omdat ze de ideale dikte hebben om kritieke delen van een printplaat te beschermen. Enkele van de meest voorkomende genezingsmethoden zijn:

1. Uitharding door warmte – Uitharding door warmte is ideaal, vooral wanneer één geneesmiddel niet de vereiste conforme laagdikte kan bereiken om de componenten van een printplaat grondig te beschermen.

2. Uitharding door vocht – Uitharding door vocht wordt veel gebruikt in urethaan- en siliconensystemen. Terwijl de oplosmiddelen van de drager verdampen, blijft de uiteindelijke uitharding over.

3. UV-uitharding – Hier worden conforme coatings uitgehard met ultraviolet licht. Het produceert enkele van de beste diktes voor printplaten. Het is echter belangrijk om op te merken dat dergelijke lagen een beetje moeilijk te repareren zijn.

4. Verdampingsuithardingsmechanisme - Bij dit uithardingstype verdampt de vloeibare drager, waardoor een coatinghars achterblijft. Hoewel het er misschien dof uitziet, hebben circuits meer dan een enkele dip nodig voor de juiste dikte.

Wanneer u vraagt ​​hoe u de ideale dikte van de conformal coating kunt bereiken, moet u er ook rekening mee houden dat de uithardingsmethoden er veel toe doen.

Diktemeting vs. Conforme coating

Als het gaat om de fabricage van PCB's, worden conforme coatings vrij dun aangebracht. Het gebruik van dunne lagen is om warmte-insluiting te verminderen of wat extra gewicht te verminderen. Er zijn verschillende andere zorgen over waarom de coatings licht zijn. Maar het minimaliseren van warmteopsluiting en het verminderen van hun gewicht zijn hiervoor de twee meest fundamentele redenen. De standaarddikte van veel conforme coatings ligt tussen 1 en 5 mils. Er zijn er zelfs die ontwerpers op veel dunnere niveaus toepassen.

Al het andere dat hoger is dan de bovenstaande dikteniveaus, is meestal het oppotten of inkapselen van verbindingen. Hun belangrijkste bedoeling is om meer massa en dikte te bieden om het bord nog verder te beschermen. Het is cruciaal om te weten dat de dikte van de conforme coating ook essentieel is voor uw PCB's. Momenteel vertrouwen bordontwerpers op vier methoden om de dikte van een conforme coating te meten. De vier omvatten het volgende:

1. Een natte laagdiktemeter – Een natte laagdiktemeter bestaat uit verschillende tanden en inkepingen die op de natte laag zijn geplaatst om metingen uit te voeren.

2. Een schroefmaat – Een schroefmaat is ideaal voor het testen van verschillende dikteplaatmetingen. Het doet dit op een plank voor en na het aanbrengen van een coating.

3. Wervelstroomsondes - Deze is gebaseerd op een testsonde die de dikte van een coating meet. Het doet dit door effectief een oscillerend elektromagnetisch veld te creëren.

4. Ultrasone diktemeter – Deze meter meet de conforme laagdikte met behulp van ultrasone golven.

Conforme coatingverwijderingsmethoden

Er komt een tijd dat je een eerdere coating moet verwijderen. Dat is waar, vooral als u wat reparaties wilt uitvoeren of een nieuwe, meer verbeterde functionaliteit wilt toepassen. Er zijn verschillende conforme coatingmethoden die ontwerpers graag gebruiken. Enkele van de meest voorkomende zijn het verwijderen van oplosmiddelen, afpellen en schrapen/slijpen. Andere zijn thermisch of doorbranden en microstralen.

Ben je een beetje in de war over het vinden van de ideale dikte voor je printplaten? Als dat zo is, overweeg dan enkele van de gemakkelijkste verwijderingsmethoden die ideaal zijn voor het type conforme coating dat uw planken hebben. Niet alle bovenstaande verwijderingsmethoden zijn geschikt voor verschillende soorten conforme coatings. Sommige werken goed, terwijl andere een beetje lastig zijn.

Conforme coatingcertificeringen

De ideale dikte van een conformal coating die perfect bij uw boards past, hangt af van waar u ze vandaan haalt. Zorgt u ervoor dat uw leverancier gecertificeerd is? Maken ze platen met de vereiste diktes? Als uw antwoord nee is, gebruikt u ondermaatse borden. Op de lange termijn zijn dergelijke dikteniveaus misschien niet ideaal voor uw project.

Als je van plan bent om tijd en geld te besparen op je boards, kan het geen kwaad om even de tijd te nemen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de industriespecificaties. Zorg ervoor dat uw fabrikant u gedetailleerde informatie geeft over de dikteniveaus. Het moet ook de dikte van de conforme coating op uw PCB's bevatten.

Overwegingen op het gebied van regelgeving

Net als het vorige punt zijn regelgevende normen bijna overal essentieel. Hetzelfde geldt ook in de wereld van printplaten. Met regelgevingsoverwegingen zorgen fabrikanten ervoor dat ze u veilige producten bieden. Ze profiteren ook van resultaten die overeenkomen met de branchespecificaties.

In de VS zijn er bijvoorbeeld verschillende regelgevende instanties zoals OSHA en EPA. Deze en vele andere instellingen zorgen ervoor dat fabrikanten geen gevaarlijke stoffen gebruiken. Ze zorgen er ook voor dat de industrie onder enige regelgeving valt.

Met hier en daar een paar regels, krijgen klanten de zekerheid dat ze de ideale dikte van een conforme coating naar keuze kunnen vinden. Ten slotte zijn regelgevingsoverwegingen ook de juiste manier om ervoor te zorgen dat klanten conforme coatings vinden met het dikteniveau dat zij ideaal vinden.

Samenvatting

Dat is alles voor vandaag. We hopen dat u nu weet hoe u de ideale dikte van een conforme coating kunt vinden voor gebruik op uw printplaten. We hopen dat je deze gids spannend en informatief vond.

Heeft u behoefte aan extra informatie over andere vragen over conforme dikte? Voel je vrij om ons te bereiken op WellPCB voor onmiddellijke hulp. Als u niet zeker bent van de ideale dikte van de conformal coating die u voor uw PCB moet gebruiken, staan ​​we klaar om u onmiddellijk te helpen.

We hebben gediend en blijven voorzien in de behoeften van duizenden klanten. Blijf niet achter. Bel ons nu voor al uw behoeften op het gebied van conforme coating.