Besparen op CNC-bewerkingen

Hoewel het een van de meest consistente, nauwkeurige en flexibele productiemethoden is die beschikbaar is, kan CNC-bewerking onbetaalbaar zijn, waardoor sommige productteams worden ontmoedigd om de technologie te verkennen. Het begrijpen van de factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-bewerkingen kan echter ook helpen om die kosten te verlagen, waardoor de technologie toegankelijker wordt.

Over het algemeen is de bewerkingstijd de belangrijkste kostenfactor; hoe langer het duurt om een ​​onderdeel te bewerken, hoe duurder het wordt. Naast de bewerkingstijd zijn er opstartkosten in verband met ontwerp, procesplanning en voorbereiding van CAD-bestanden. Productontwerpteams moeten ook rekening houden met materiaalkosten, die afhankelijk zijn van de prijs van het materiaal en het gebruiksgemak van dat materiaal. Andere kosten kunnen speciaal gereedschap, kwaliteitscontrole, afwerking of extra verwerkingsstappen omvatten, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel.

Het kan een uitdaging zijn om de kosten van CNC-bewerking te verlagen, maar het is verre van onmogelijk. Het optimaliseren van onderdeelontwerpen voor snellere bewerkbaarheid kan een aantal kosten verlagen. Hier zijn enkele eenvoudige ontwerpaanpassingen die tot aanzienlijke besparingen kunnen leiden.

Gebruik standaard schroefdraad

Aangepaste draden zijn gemakkelijk en betaalbaar te maken en te gebruiken via 3D-printen, maar ze zijn moeilijker - en duurder - om te maken met CNC-bewerking. Om de kosten te verlagen, houdt u zich aan de standaard schroefdraaddiepten en -diameters.

Ontwerp onderdelen om waar mogelijk af te stemmen op standaard voorraadformaten

Het ontwerpen van onderdelen om af te stemmen op standaard voorraadgroottes kan een grote bijdrage leveren aan kostenbesparingen. Wanneer u bijvoorbeeld werkt aan een aluminium plaat die is gespecificeerd als 0,53 "dik, zal de machinewerkplaats worden gedwongen om de volgende maat groter in dikte te selecteren (in dit geval waarschijnlijk 0,63" of 0,75 "dik), en die vervolgens af te frezen extra dikte. Als het mogelijk is om de plaatdikte in plaats daarvan te wijzigen in 0,49 ", kan de winkel een plaat met een dikte van 0,50 " kopen - die niet alleen minder duur is dan dikkere versies, maar ook minder machinetijd vereist.

Beperk de diepte van gaatjes

Het bewerken van diepe holtes vereist dat veel materiaal wordt verwijderd, wat zowel de kosten als de materiaalverspilling sterk kan verhogen. Omdat CNC-gereedschappen een beperkte snijlengte hebben, zijn ze het meest geschikt voor het snijden van holtes van 2 tot 3 keer hun diameter. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-bewerking.

De dikte van muren vergroten

Over het algemeen zijn dikke, massieve muren minder kostbaar om te bewerken - en stabieler - dan dunnere muren. Het vermijden van breuk bij het bewerken van een dunne wand vereist verschillende zorgvuldige passages, waardoor de bewerkingstijd wordt verlengd en de kosten toenemen. Ontwerpers moeten de voorkeur geven aan metalen wanden die dikker zijn dan 0,8 mm en plastic wanden die dikker zijn dan 1,5 mm.

Ontwerp gaten met standaard formaat

Gaten kunnen snel en betaalbaar CNC-gefreesd worden met standaard boren, maar voor niet-standaard maten is een aangepast gereedschap vereist, wat de kosten verhoogt. Gebruik standaard of kant-en-klare boorformaten bij het ontwerpen van gaten om de kosten te minimaliseren.

Geef toleranties alleen op als dit absoluut noodzakelijk is

Het definiëren van toleranties verhoogt de kosten van CNC-bewerking, omdat zowel bewerking als inspectie tijdrovender zijn. Om kosten te besparen, moeten toleranties spaarzaam worden gedefinieerd en alleen wanneer dit absoluut noodzakelijk is. Bovendien dragen nauwere toleranties bij aan langere insteltijden en dus hogere kosten.

Minimaliseer machine-instellingen

Het is verstandig om onderdelen te ontwerpen die in zo min mogelijk opstellingen kunnen worden bewerkt, bij voorkeur in slechts één opstelling. Het roteren of herpositioneren van een onderdeel moet meestal handmatig worden gedaan, wat de bewerkingskosten verhoogt en het productieproces vertraagt. Complexe geometrieën kunnen zelfs een meerassig CNC-systeem vereisen, wat de kosten verder kan verhogen.

Voeg post-productie tekst of belettering toe

Het graveren van tekst tijdens het bewerkingsproces kan resulteren in een esthetisch mooi product, maar het is ook tijdrovend en kostbaar. Een kogelfrees of graveergereedschap wordt gebruikt om tekst op het model over te trekken voor een indrukwekkend resultaat, maar om tijd en prijs te besparen, kiest u in plaats daarvan voor oppervlakteafwerkingsmethoden zoals zeefdrukken of schilderen.

Profiteer van schaalvoordelen

Omdat de opstartkosten van CNC-bewerking vaak vrij hoog zijn, vertegenwoordigen ze een groot percentage van de uiteindelijke kosten van elk project. Als zodanig verlagen grotere productieruns over het algemeen de prijs per eenheid.

Werk samen met een expert op het gebied van CNC-bewerking

CNC-bewerking kan worden gebruikt om consistent producten van bijna elke vorm te maken met grote nauwkeurigheid, precisie en snelheid, met minimale arbeidsvereisten. Maar zelfs met onderdelen die geoptimaliseerd zijn voor het ontwerp, kan het proces kostbaar zijn, vooral zonder het advies van een vertrouwde productiepartner.

Bij Fast Radius is het ons doel om klanten te helpen uitstekende resultaten te behalen tegen een prijs die ze zich kunnen veroorloven, en ons team van bekwame ingenieurs en ontwerpers werkt met elke klant samen om ongeëvenaarde ondersteuning te bieden tijdens elke fase van de productielevenscyclus. We houden ons aan uitzonderlijk hoge normen en garanderen dat elke klant tevreden is met de kwaliteit, kosten en productietijd van hun onderdelen. Neem vandaag nog contact met ons op als u klaar bent om aan de slag te gaan met een bestelling.

U kunt meer te weten komen over CNC-bewerkingen, spuitgieten en ons andere serviceaanbod in het Fast Radius-resourcecentrum. Daar vindt u ook profielen van verschillende productiematerialen, zodat u de juiste keuze kunt maken voor uw behoeften.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?