Maximaliseer uw ROI door ontwerpoptimalisatie

Hoewel het misschien logisch lijkt, is het belangrijk dat onderdelen zo worden ontworpen dat de productie wordt gestroomlijnd. Dit principe — bekend als Design for Manufacturability of Design for Manufacturing (DFM) — helpt niet alleen om de totale productiekosten te verlagen, maar ook om de tijd en energie die nodig is om de onderdelen te maken.

Binnen de ontwerpfase zijn er tal van mogelijkheden om de efficiëntie downstream te optimaliseren. Daarom wordt DFM vaak samen met het concept Design for Assembly (DFA) besproken. DFA is de praktijk om onderdelen zo te ontwerpen dat ze gemakkelijk in elkaar te zetten zijn.

Dit stuk gaat in op hoe modulair ontwerp en eindige-elementenanalyse (FEA) kunnen helpen het ontwerpproces te optimaliseren en de algehele ROI te verhogen door kosten, energie en tijd te besparen.

Ontwerp voor productie en montage om de efficiëntie te verhogen

Een belangrijke strategie voor het optimaliseren van de efficiëntie en kostenbesparingen in het productieproces is het vanaf het begin beperken van het aantal onderdelen. Hierdoor ontstaat er een rimpeleffect op de rest van de productiepijplijn, waardoor er minder voorraad nodig is en uiteindelijk de activiteiten worden gestroomlijnd.

Het overwegen van de voordelen van het gebruik van additieve productiemethoden kan helpen om het totale aantal onderdelen te verminderen. Dit komt omdat additieve fabricage ingenieurs vaak in staat stelt om een ​​groot aantal onderdelen te combineren - meestal één voor één gemaakt via traditionele productiemethoden - tot één enkel onderdeel.

Bovendien kan het beoordelen van het assortiment materialen dat nodig is voor verschillende componenten, helpen om de efficiëntie te verhogen. Bepaalde componenten vereisen materialen met specifieke fysische of chemische eigenschappen om het onderdeel voor te bereiden op zijn eindgebruik. Als het mogelijk is, gaat het verminderen van het aantal unieke materialen echter een heel eind in de richting van het verminderen van de productiekosten en productietijden.

Modulair ontwerp is een andere manier om de productiekosten te verlagen. Door binnen een bepaald ontwerp een vergelijkbare set subassemblagecomponenten te gebruiken, kunnen ingenieurs de tijd die nodig is voor meerdere ontwerpiteraties verkorten.

Door prioriteit te geven aan modulair ontwerp, kunnen ook meervoudige subassemblagecomponenten worden gemaakt die voor verschillende onderdeelorders kunnen worden gebruikt, waardoor de potentieel dure en tijdrovende noodzaak om nieuwe componenten voor elke nieuwe productierun te ontwerpen, wordt geëlimineerd. Door de subassemblagecomponenten te identificeren die geen aanpassing tussen onderdelen vereisen, kunnen redundanties worden vermeden.

Controleer uw werk dubbel met software voor eindige-elementenanalyse

Na het stroomlijnen van de ontwerp- en fabricageprocessen door middel van de hierboven beschreven voorbereidende maatregelen, is de volgende stap het gebruik van eindige-elementenanalyse (FEA), een softwaregestuurde methode om productontwerpen te testen voordat ze in productie gaan.

In de ontwikkelings- en ontwerpfase is het vermogen om onderdelen snel te herhalen en te testen cruciaal voor het optimaliseren van het algehele productieproces, en FEA is een van de snelste manieren om mogelijke problemen op te lossen voordat een onderdeel in fysieke prototyping wordt gebruikt. Met de software kunnen ingenieurs en ontwerpers voorspellen hoe onderdelen zullen reageren wanneer ze worden blootgesteld aan veelvoorkomende stressfactoren in de echte wereld - uitsluitend met behulp van ontwerpbestanden.

Deze stressoren omvatten trillingen, hitte, mechanische belasting, vermoeidheid, vloeistofstroom en andere krachten. FEA is ook een zeer kosteneffectieve optie voor bedrijfskritische componenten of hoogwaardige assemblages, hoewel er een hoger prijskaartje aan hangt voor andere soorten onderdelen.

Hoewel FEA geen volledige vervanging is voor het testen van echte fysieke prototypes, is het een uitstekende manier om te testen op defecten van onderdelen, omdat het nauwkeurig bepaalt hoe afzonderlijke delen van het onderdeel waarschijnlijk zullen reageren wanneer ze onder druk komen te staan, wat belangrijke engineering kan informeren en ontwerpbeslissingen.

FEA-software voert complexe wiskundige berekeningen veel sneller uit dan ingenieurs met de hand kunnen doen, wat betekent dat als een onderdeel opnieuw moet worden ontworpen, nieuwe modellen virtueel kunnen worden getest in een kwestie van uren of dagen, in plaats van de weken of maanden die nodig kunnen zijn om een ​​fysiek prototype te testen. In veel gevallen stelt FEA-software ontwerpers zelfs in staat om de functies in het ontwerpbestand te wijzigen om bepaalde gewenste eigenschappen te bereiken.

Productie op aanvraag:het Fast Radius-verschil

De mogelijkheid om onderdelen op aanvraag te produceren is de laatste overweging bij het zoeken naar een maximale ROI. Het manufacturing-on-demand-model is flexibel, waardoor snelle productie en levering mogelijk is als reactie op veranderingen in de vraag. Dit vermogen vermindert overtollig aanbod en gemiste verkoopkansen. Of het nu gaat om een ​​grote oplage van uniforme onderdelen of om een ​​kleine serie onderdelen met complexe en gevarieerde geometrieën, het is van cruciaal belang dat ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten de juiste on-demand productiepartner kiezen.

Fast Radius is een one-stop, on demand productiepartner. Ons team van experts werkt nauw samen met klanten in elke fase van de productiecyclus, van ideevorming en prototyping tot productie en uitvoering, zodat u snel en tegen een goede prijs onderdelen van superieure kwaliteit ontvangt, zodat u het beste rendement op uw investering krijgt.

Neem vandaag nog contact met ons op als u klaar bent om aan de slag te gaan met een bestelling, of als u vragen of opmerkingen heeft over het productieproces. U kunt ook ons ​​informatiecentrum bezoeken om meer te weten te komen over de reeks productieprocessen en diensten die wij aanbieden.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?