Koelvloeistofbeheer voor machinewerkplaatsen

Elk jaar gaat er tussen de $ 100 miljoen en $ 500 miljoen aan machinewaarde verloren als gevolg van onjuist koelvloeistofbeheer van de machine. Fouten in koelvloeistofbeheer kunnen de levensduur van een machine tot 10% per jaar verkorten. Het hebben van een robuust koelvloeistofbeheerplan zorgt ervoor dat uw koelvloeistof niet bederft en vermindert de verloren waarde en uitvaltijd van machines aanzienlijk.

Is uw koelvloeistof slecht?

Er zijn een paar veelbetekenende signalen dat uw koelvloeistof onderhoud of vervanging nodig heeft. Koelvloeistof en snijolie kunnen verontreinigd raken door aardolie, bacteriën of metaalkrullen. Zowel bacteriën als schimmels zorgen ervoor dat koelvloeistof ranzig wordt, aan effectiviteit verliest en de huid kan irriteren. Hier zijn veelvoorkomende signalen dat het tijd is om de koelvloeistof van uw machine te vervangen en/of de carterpan schoon te maken.

• Overmatige ophoping van aardolie
• Opbouw van metaalkrullen en deelwoorden in de sump
• Lekke machines
• Slijmerige bacteriële accumulatie
• pH is minder dan 8,0
• De koelvloeistofconcentratie van de machine is minder dan 2,0%
• Koelvloeistof is donkergrijs tot zwart
• Schuimend
• Ranzige geur of zuurachtige zwavelgeur

Beste praktijken voor koelvloeistofbeheer

De sleutel tot koelvloeistofbeheer voor uw machinewerkplaats is onderhoud dat de kans verkleint dat uw koelvloeistof bederft. U kunt de levensduur van uw koelvloeistof 2-3 keer verlengen met goed koelvloeistofbeheer. Koelvloeistof schoon houden is gemakkelijker en kosteneffectiever dan deze te moeten vervangen. U moet voortdurend afromen, regelmatig schoonmaken en metalen deeltjes uitzeven waar de koelvloeistof de opvangbakken van het werkstation binnenkomt of uit de opvangbakken komt. Bovendien moet u de concentratieniveaus, elk teken van bacteriegroei en de pH-balans dagelijks controleren en volgen om het meeste uit uw koelvloeistof te halen.

In water oplosbare of mengbare snijvloeistoffen zijn nogal alkalisch en hebben een pH van 8,6 of hoger. Hoewel dit corrosie helpt voorkomen en micro-organismen onder controle houdt, eist het wel zijn tol van verf en rubberen afdichtingen. Om de slijtage tot een minimum te beperken, moet u de machines na elke dienst afvegen, de afdichtingen en wissers inspecteren en indien nodig vervangen, en een skimmer op elke machine installeren om zwervende olie te verwijderen.

De juiste concentratieniveaus handhaven

Door de toestand van de koelvloeistof nauwlettend in de gaten te houden en vast te leggen, weet u wanneer het tijd is om meer koelvloeistof of additieven toe te voegen. Wanneer u uw concentratieniveaus weer in balans brengt, mag u nooit puur water of concentraat in de opvangbak doen. Voeg in plaats daarvan een zwakke verdunning toe die de helft van de doelconcentratie is. Als het doel 10% is, voeg dan 5% concentratie toe. Gebruik indien mogelijk voor uw water een deïonisatie- of omgekeerde osmosesysteem en gebruik geen onthard water. Mineralen in het water kunnen achterblijven nadat het water is verdampt, en overuren kunnen residu achterlaten op machineoppervlakken. Ophoping van mineralen in het mengsel kan ook een slechte menging veroorzaken.

Koelvloeistofselectie

Selecteer hoogwaardige koelvloeistoffen die langer meegaan en probeer het aantal verschillende koelvloeistoffen dat u in uw winkel gebruikt te beperken. Door koelvloeistof in bulk te kopen, kunt u de kosten verlagen. Zorg ervoor dat uw onderdelenreinigingssystemen compatibel zijn met de geselecteerde koelvloeistof. Naast het verwijderen van oude koelvloeistof en slib, moet u regelmatig putten en machines ontsmetten. Als de koelvloeistof langere tijd niet wordt gebruikt, gebruik dan een beluchtingsset om de koelvloeistof te laten circuleren om overmatige vorming van anaërobe bacteriën te voorkomen. Train ten slotte werknemers om afval, oplosmiddelen, aardolie en ander vreemd materiaal uit het koelsysteem te houden.

Vuile koelvloeistof vermindert niet alleen de effectiviteit, maar schaadt ook de levensduur van het gereedschap en de machine. Als het concentratieniveau onder het minimum van de fabrikant van de koelvloeistof komt, kan dit roest op de werktuigmachine veroorzaken. Vuil of fijne deeltjes in de koelvloeistof kunnen schurende, krassende verf en glazuur op de ruiten van een machine worden. Ten slotte kan vuile koelvloeistof overmatige slijtage van pompen en filters veroorzaken. Door een koelvloeistofbeheerplan te implementeren, verlengt u de levensduur van koelvloeistof, gereedschappen en machines.