Roestvrij staal voor bewerking – RVS CNC-bewerkingstips, oppervlakteafwerkingen, eigenschappen en meer | CNCLATEN

In de bouwsector speelt roestvrij staal een belangrijke rol, de producten gemaakt van roestvrij staal worden breed gebruikt in verschillende toepassingen, het gebruik van CNC-bewerkingsservice overwint enkele problemen in de productie en verhoogt de efficiëntie. Hier introduceren we de eigenschappen van roestvrij staal , bewerkingsproces en tips, oppervlakteafwerkingen en meer.

Roestvrij staal in CNC-bewerking - CNC-bewerkingsdiensten voor roestvrij staal

Bewerking of fabricage van roestvrij staal is het proces van snijden, vouwen, buigen, lassen en andere mechanische bewerkingen om de benodigde roestvrijstalen producten te verkrijgen. Tijdens het machinaal bewerken van roestvrij staal functioneert een groot aantal machines, apparatuur en apparaten. Het verschil tussen RVS CNC-bewerking en traditionele bewerking is dat de eerste is door de bediening van de machine door digitale technologie te regelen om de specifieke beweging te voltooien en de ontworpen items te produceren.

Eigenschappen van roestvrij staal

Roestvast staal is een staallegering, bevat minimaal 10,5% chroom, minder dan 1,2% koolstof en andere legeringselementen. De eigenschappen van roestvrij staal maken het een ideaal materiaal voor CNC-bewerkingen. Het meest opvallende kenmerk van roestvrij staal is de corrosieweerstand, die toeneemt naarmate het chroomgehalte stijgt. De mechanische eigenschappen van roestvrij staal kunnen verder worden verbeterd door andere elementen toe te voegen, zoals nikkel, molybdeen, titanium, niobium, mangaan, enz. Roestvrij staal heeft ook meer voordelen:
– Bestand tegen vlekken, weinig onderhoud en vertrouwd glans
– Hoge sterkte, treksterkte, taaiheid

– Temperatuurbestendig, slijtvast
– Kan gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst

Soorten roestvrij staal – roestvrijstalen families

Hier zijn enkele veelvoorkomende roestvrijstalen series en typen. Roestvast staal kan ook worden ingedeeld in austenitisch, ferritisch, martensitisch, precipitatieharden en duplex op basis van de metallurgische structuur, of verschillende series zoals hieronder.
– 100 series:102
– 200 series:201, 202
– 300 serie:301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– 400 serie:403, 405, 408, 409 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– 500 serie
– 600 serie:601, 610, 614, 630 (17-4 PH) , 650, 660
– 900-serie:904
– Duplex:Duplex 2205, Duplex 2304, Duplex 2507, LDX2101

Methoden voor oppervlaktebehandeling van roestvrij staal

Oppervlakteafwerking wordt vaak toegepast om de corrosieweerstand te verbeteren en het uiterlijk van roestvrijstalen onderdelen te veranderen, maar een ruwe oppervlakteafwerking kan de corrosieweerstand verlagen, benadrukt daarbij niet het belang van oppervlakteafwerking.
1. Bij de verwerking is de zwarte oxidelaag gemakkelijk te produceren na walsen, binden, lassen of kunstmatige oppervlaktewarmtebehandeling, om de oxidelaag te verwijderen, zijn er twee effectieve methoden:
- Zandstralen:de belangrijkste methode is om te spuiten microglasparels om de zwarte oxidelaag op het oppervlak te verwijderen.
– Chemische behandeling:gebruik een vervuilingsvrije beitspassiveringspasta en een reinigingsoplossing met anorganische additieven op kamertemperatuur zonder toxiciteit om te wassen, om de natuurlijke kleur van roestvrij staal.
2. Spiegelafwerking:pas verschillende polijstmethoden toe om de spiegelglans te bereiken, afhankelijk van de complexiteit van roestvrijstalen producten en verschillende vereisten
– Mechanisch polijsten:goede vlakheid, helder, hoge arbeidsintensiteit, ernstige vervuiling, moeilijk te verwerken complexe onderdelen, laag glans, hoge investering en kosten. De glans van het hele product is niet consistent en de houdbaarheid is niet lang.
- Chemisch polijsten:minder investering, complexe onderdelen kunnen worden gepolijst, hoog rendement, hoge snelheid, onvoldoende helderheid, polijstvloeistof moet worden verwarmd , er is een overloop van het gas en er is ventilatieapparatuur vereist, geschikt voor complexe producten met lage helderheidseisen. Kleine batchverwerking is kosteneffectiever.
- Elektrochemisch polijsten:voor een spiegelglans, langdurig onderhoud, stabiel proces, minder vervuiling, lage kosten, grote eenmalige investering, ideaal voor complexe onderdelen, uitgerust met gereedschap en hulpelektroden. Het proces is stabiel en eenvoudig te bedienen, wat op grote schaal kan worden gebruikt.
3. Gekleurde afwerking:voeg kleuren toe aan het roestvrijstalen oppervlak, vergroot de verscheidenheid aan ontwerpen en verbetert de slijtvastheid en corrosieweerstand van producten.
– Chemische oxidatie:breng kleur aan door chemische oxidatie in een specifieke oplossing, inclusief dichromaat, gemengd natriumzout, vulkanisatie, zure oxidatie en alkalische oxidatie.
– Elektrochemisch:elektrochemische oxidatie in een specifieke oplossing.
– Oxidatiekleuring door ionenafzetting:plaats het roestvrijstalen werkstuk in de vacuümcoatingmachine voor vacuümverdamping. Geschikt voor massaproductie.
– Oxidatie bij hoge temperaturen:dompel het werkstuk onder in een specifiek gesmolten zout met bepaalde parameters, zodat het werkstuk een oxidefilm van een bepaalde dikte vormt en een verscheidenheid aan kleuren vertoont.
– Thermisch kraken in de dampfase:complex, minder gebruikt.

Roestvrijstalen CNC-bewerkingstips

1. Kies het juiste gereedschapsmateriaal
– Voor de bewerking van roestvast staal kunnen snelstaal (HSS) of hardmetalen gereedschappen worden gebruikt.
– Tungsten HSS kan nuttig zijn vanwege hun goede slijtvastheid en rode hardheid.
– M42 kan worden gebruikt als CNC-frezen.
– Als de gereedschappen gevoelig zijn voor snijkanten, gebruik dan een hardere kwaliteit, als gereedschappen gemakkelijk te verbranden zijn, gebruik dan een hogere rode hardheid, als de gereedschappen slijten, gebruik een slijtvastere kwaliteit.
Gecementeerde carbiden kunnen worden gebruikt voor hogere snelheid en hogere voeding.
2. Stel parameters in een geschikt bereik in
Over het algemeen ligt de aanbevolen SFM tussen 100-350 voor het bewerken van roestvrijstalen onderdelen, met een spaanbelasting variërend van 0,0005” voor een 1/8” vingerfrees tot 0,006” voor een 1” vingerfrees.
3. Kies de juiste koelvloeistof
Het eerste wat u moet doen is een betrouwbare koelvloeistoffabrikant vinden en vervolgens de beste koelvloeistof kiezen op basis van de materiaaleigenschappen, toepassing en koelvloeistoftypes. De koelvloeistof kan van invloed zijn op gereedschapsslijtage, spaanverwijdering, oppervlakteafwerking, voeding en snelheid, corrosieweerstand en meer. Mensen die de koelvloeistof kopen, moeten bekend zijn met elk type en elke functie om een ​​normale productie te garanderen.
4. Machines
De machine moet van hoge kwaliteit, extreem robuust en stijf zijn, aangezien roestvrij staal een uitzonderlijk hard metaal is.
Machines mogen niet overmatig worden getrild in het machinebed, de aandrijvingen en de versnellingsbakken.
5. Voorkom dat het gereedschap uit de gereedschapskist komt.
De afstand tussen de snijpunt en de gereedschapskiststeun moet zo kort mogelijk zijn.