Hoe u draadtappen kiest - verschillende materialen en coatings van het tapgereedschap

Als een algemeen hulpmiddel voor het verwerken van interne schroefdraad, kunnen kranen worden onderverdeeld in spiraalvormige fluitkranen, spiraalvormige puntige kranen, pijptappen, vormtappen en meer. Tap is ook het belangrijkste gereedschap dat wordt gebruikt bij het draadsnijden. Dus hoe kies je een draadtap? Laten we eens kijken naar verschillende soorten kraanmaterialen en coatings.

Hoe u draadtappen kiest - verschillende materialen en coatings van tapgereedschap

Materialen van kranen

Kranen zijn sterk materiaalafhankelijk. De selectie van goede materialen kan de structurele parameters van kranen verder optimaliseren, waardoor ze geschikt zijn voor efficiënte en veeleisendere werkomstandigheden, terwijl ze ook een langere levensduur hebben. Op dit moment hebben grote kraanfabrikanten hun eigen materiaalfabrieken of materiaalformules. Tegelijkertijd is er vanwege de problemen met de kobaltbronnen en de prijs ook nieuw kobaltvrij hoogwaardig hogesnelheidsstaal geïntroduceerd.

1. Gereedschapsstaal:het wordt meestal gebruikt voor handsnijtanden, wat op dit moment niet gebruikelijk is.

2. Kobaltvrij hogesnelheidsstaal:momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, enz., Met de markeringscode van HSS.

3. Kobalt-snelstaal:momenteel veel gebruikt als tapmateriaal, zoals M35, M42, enz., Met de markeringscode van HSS-E.

4. Hogesnelheidsstaal voor poedermetallurgie:als hoogwaardig kraanmateriaal zijn de prestaties aanzienlijk verbeterd in vergelijking met de bovenstaande twee. De naamgevingsmethoden van elke fabrikant zijn ook verschillend en de markeringscode is HSS-E-PM.

5. Gecementeerde carbidematerialen:kies meestal het merk met ultrafijne deeltjes en goede taaiheid, die voornamelijk worden gebruikt voor het vervaardigen van taps met rechte groeven voor het verwerken van korte chipmaterialen, zoals grijs gietijzer, hoog siliciumaluminium, enz.

Deklagen van kranen

Coatings op draadsnijtappen bieden de volgende voordelen:

– Oppervlaktebehandeling:het uiterlijk van de HSS-kraan verbeteren zonder de kraanmaat te veranderen

- Verbeter de levensduur van de kraan:hoge slijtvastheid, vermindering van wrijving en stroomverbruik, vermindering van bladbreuk en breuk en verbetering van de oppervlaktehardheid.

– Verbeter de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het schroefgat:de snijkant wordt scherp gehouden, met smering, waardoor belasting en slijtage wordt verminderd en de opbouw van spanen wordt geminimaliseerd.

Soorten coatings:

1. Stoomoxidatie:plaats de kraan in stoom op hoge temperatuur om een ​​oxidefilm op het oppervlak te vormen, die een goede adsorptie op het koelmiddel heeft, wrijving kan verminderen en de hechting tussen de kraan en het te snijden materiaal kan voorkomen. Het is geschikt voor het verwerken van zacht staal.

2. Nitreerbehandeling:nitreren van het oppervlak van de kraan om een ​​oppervlaktegeharde laag te vormen, die geschikt is voor het verwerken van gietijzer, gegoten aluminium en andere materialen met grote gereedschapsslijtage.

3. Stoom + nitreren:combineer de voordelen van de bovenstaande twee.

4. Tin:goudgele coating, met goede coatinghardheid en gladheid, en goede coatingadhesie, geschikt voor het verwerken van de meeste materialen.

5. TiCN:blauwgrijze coating, hardheid ongeveer 3000hv, hittebestendigheid tot 400 ° C.

6. TiN+TiCN:donkergele coating, met uitstekende hardheid en smering van de coating, geschikt voor de verwerking van de meeste materialen.

7. TiAlN:blauwgrijze coating, hardheid 3300hv, hittebestendigheid tot 900 ° C, kan worden gebruikt voor verwerking op hoge snelheid.

8. CrN:zilvergrijze coating, uitstekende smeerprestaties, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van non-ferrometalen.

De invloed van tapcoating op tapprestaties is heel duidelijk, maar op dit moment werken de meeste fabrikanten en coatingfabrikanten samen om alleen speciale coatings te bestuderen.