Hoe gaan plastic onderdelen van grondstof naar product?

Kunststofverwerking is een algemene term voor verschillende processen die kunstharsen of kunststoffen omzetten in kunststofproducten en is de grootste productiesector in de kunststofindustrie. Kunststofverwerking omvat over het algemeen het compounderen, vormen, machinaal bewerken, verbinden, trimmen en assembleren van kunststoffen. De laatste vier processen worden uitgevoerd nadat de kunststof is gevormd tot eindproducten of halffabrikaten, ook wel secundaire kunststofverwerking genoemd.

Veel kunststofverwerkingstechnologieën zijn ontleend aan de verwerking van rubber, metaal en keramiek. De geschiedenis van de kunststofverwerking gaat terug tot de jaren 1890. In de vroege fase van de kunststofverwerkingstechnologie, omdat plastic materialen ontvlambaar zijn, kunnen ze alleen in blokken worden gemaakt door ze te vormen en vervolgens tot platen te bewerken. Conventionele kunststofplaten kunnen worden verwerkt door middel van thermovormen.

Met de ontwikkeling van technologie worden meer vormtechnologieën toegepast bij de verwerking en productie van kunststof onderdelen. Onder hen, gietvormen werd met succes onderzocht met de komst van fenolhars; spuitgieten begon in de jaren 1920 en werd gebruikt om celluloseacetaat en polystyreen te verwerken; in het midden van de jaren dertig werd met succes zacht polyvinylchloride-extrusievormen ontwikkeld, speciaal voor kunststoffen. De enkelschroefsextruder kwam dienovereenkomstig uit; in 1938 werd ook de dubbelschroefsextruder in productie genomen.

In de jaren tachtig ontwikkelde de kunststofverwerking zich in de richting van hoog rendement, hoge snelheid, hoge precisie, energiebesparing, grootschalig of ultraklein en ultradun. Met de komst van computertechnologie op dit gebied is de gehele kunststofverwerkingstechnologie naar een nieuw niveau getild.

Top 9 oplossingen voor kunststofverwerking

1. Spuitgieten

Spuitgieten is een methode om vormen voor industriële producten te produceren. Producten worden meestal spuitgegoten met rubber of kunststof. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten. Een spuitgietmachine (aangeduid als een spuitgietmachine of spuitgietmachine) is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van thermoplasten of thermoharders in verschillende vormen van kunststofproducten met behulp van kunststof gietvormen. Spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en matrijzen.

2. Extrusie

Deze methode is een verwerkingsmethode waarbij het materiaal door de actie tussen het extrudervat en de schroef gaat, terwijl het wordt verwarmd en geplastificeerd, het door de schroef naar voren wordt geduwd en continu door de kop gaat om verschillende dwarsdoorsnedeproducten te maken of halffabrikaten.

3. Rotatiegieten

Rotatiegieten is om het afgemeten plastic (vloeistof of poeder) eerst in de mal toe te voegen, nadat de mal is gesloten, deze langs twee verticale rotatie-assen te laten roteren, terwijl de mal wordt verwarmd, het plastic materiaal in de mal staat onder invloed van de zwaartekracht en thermische energie. , geleidelijk en gelijkmatig coaten, smelten en hechten aan het gehele oppervlak van de caviteit, dezelfde vorm vormen als de caviteit, en vervolgens afkoelen, vormen en uit de vorm halen om producten met de gewenste vorm te verkrijgen.

4. Blaasvormen

Blow molding is een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode.

Het verwijst naar een buisvormige plastic parison die wordt verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars, die in een gespleten vorm wordt geplaatst terwijl deze heet is (of wordt verwarmd tot een verzachte staat). Direct nadat de mal is gesloten, wordt perslucht in de parison gebracht, zodat de plastic parison wordt opgeblazen en aan de binnenwand van de mal wordt gehecht. Tenslotte worden na afkoeling en ontkisting diverse kunststof producten met holte in het midden verkregen.

5. Compressiegieten

Compressiegieten is een proces waarbij poedervormige, korrelige of vezelachtige kunststoffen eerst in een vormholte worden gebracht bij een vormtemperatuur, en vervolgens worden gesloten en geperst om te vormen en te stollen. Compressievormen kunnen worden gebruikt voor thermoharders, thermoplasten en rubbermaterialen.

6. Schuimend

Schuimen is het proces van het toevoegen van geschikte schuimmiddelen aan geschuimde materialen (PVC, PE, PS, enz.) om kunststoffen een microcellulaire structuur te geven. In de industriële productie kunnen bijna alle thermohardende en thermoplastische kunststoffen worden verwerkt tot schuimkunststoffen en schuimvormen is nu een zeer belangrijke verwerkingsmethode geworden in de kunststofverwerking.

Volgens de celstructuur kunnen schuimplastics worden onderverdeeld in twee categorieën:

Als de meeste poriën verbonden zijn, wordt het opencellig schuim genoemd; als de meeste poriën van elkaar zijn gescheiden, wordt het schuim met gesloten cellen genoemd.

De schuimstructuur met open of gesloten cellen wordt bepaald door de productiemethode.

(1) Chemische schuimvorming Het gas dat wordt gegenereerd door de thermische ontleding van het speciaal toegevoegde chemische schuimmiddel of de chemische reactie tussen de grondstofcomponenten doet het plastic smelten en de cellen vullen.

De gassen die vrijkomen door het chemische schuimmiddel tijdens het verwarmen zijn onder meer kooldioxide, stikstof, ammoniak, enz.

Chemisch schuimen wordt vaak gebruikt bij de productie van polyurethaanschuim.

(2) Fysisch schuimen is een methode om gas of vloeistof in plastic op te lossen en vervolgens te expanderen of te verdampen. Er zijn veel soorten kunststoffen die geschikt zijn voor fysiek schuimen.

(3) Mechanisch schuimen is een schuimmethode waarbij het gas door mechanisch roeren in het vloeibare mengsel wordt gemengd en vervolgens cellen worden gevormd door het vormproces. Deze methode wordt vaak gebruikt in ureum-formaldehydeharsen, en andere zoals polyvinylformal, polyvinylacetaat en polyvinylchloridesol zijn ook toepasbaar.

7. Laser Rapid Prototyping (SLS 3D-printtechnologie)

Een nieuwe productietechnologie die geavanceerde technologieën zoals CAD, CAM, CNC, laser, precisieservoaandrijvingen en nieuwe materialen integreert.

Vergeleken met traditionele productiemethoden heeft het de volgende kenmerken:hoge reproduceerbaarheid en uitwisselbaarheid van prototypes; het fabricageproces heeft niets te maken met de geometrie van het prototype; de verwerkingscyclus is kort, de kosten zijn laag en de algemene productiekosten worden met 50% verlaagd en de verwerkingscyclus wordt met meer dan 70% verkort; hoogtechnologische integratie om de integratie van ontwerp en fabricage te realiseren.

Het kan niet alleen een verscheidenheid aan hotmelt-kunststofproducten vormen, maar kan ook worden gebruikt om verschillende metalen materialen te vormen. Het is een verwerkingsmethode die zich de laatste jaren snel heeft ontwikkeld. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van nieuwe producten en de medische en ruimtevaartsector met zeer weinig massaproductiehoeveelheden.

8. Fused Deposition Modeling (FDM 3D-printtechnologie)

Gesmolten depositiemodellering is het proces van het extruderen van een filament van filamentmateriaal zoals thermoplast, was of metaal uit een verwarmd mondstuk, gevolgd door een vooraf bepaald traject voor elke laag van het onderdeel, met een vaste snelheid.

Dit proces is heel eenvoudig en de gefuseerde depositieprinterapparatuur kan worden verkleind tot de grootte van een schoenendoos, die geschikt is voor gezins- en populair-wetenschappelijk onderwijs. Het is de 3D-printtechnologie met de hoogste output en populariteit.

9. CNC-bewerkingsproces (aangeduid als CNC)

CNC-bewerking is een proces van het bewerken van producten door middel van geautomatiseerde werktuigmachines die zijn uitgerust met een programmagestuurd systeem.

Het besturingssysteem kan het programma dat is gespecificeerd door de besturingscode of andere symbolische instructies logisch verwerken en decoderen, om de werktuigmachine te laten bewegen en de onderdelen te verwerken.

3D-printen is het verwerken van producten door lagen op elkaar te stapelen, vergelijkbaar met het bouwen van een huis. In principe is het een verwerkingsmethode van laag voor laag toevoegen. CNC is precies het tegenovergestelde van subtractieve bewerking. Het laatste deel wordt verkregen door ongewenste delen van een massief object af te snijden.

Als professionele leverancier van CNC-verwerking en kunststof onderdelenverwerking in China, JTR heeft de verwerkingsproblemen van plastic onderdelen voor klanten over de hele wereld opgelost. Onze ingenieurs zullen betere verwerkingsmethoden voor klanten kiezen (bijvoorbeeld:CNC-verwerking, spuitgieten, 3D-printen). U hoeft zich geen zorgen meer te maken over het produceren van goedkope en hoogwaardige kunststof onderdelen.

Als u verwerkingsvragen heeft, neem dan contact met ons op, wij zullen uw beste verwerkingsfabrikant zijn.