Een artikel helpt u bij het onderscheiden van oplopend frezen en oplopend frezen

Kunt u het verschil niet zien tussen oplopend frezen en oplopend frezen? lees dit artikel dan weet je het duidelijk. Er zijn veel verwarringen over wat oplopend en oplopend frezen is, eigenlijk kennen mensen CNC-frezen dubbelzinnig, het is fataal als je het niet goed weet voordat je een gewenst onderdeel bewerkt.

Eenvoudige concepten om klimmend frezen en opwaarts frezen uit te leggen

U moet eerst weten dat het meelopend frezen en conventioneel frezen gebaseerd zijn op de draairichting en invoerrichting van de frees. Als de frees in dezelfde richting draait als de aanvoer van het werkstuk, wordt dit meelopend frezen genoemd en omgekeerd is het omhoog frezen . Dat is de definitie van hen, maar wat zijn de verschillen tussen hen? Blijf dit lezen.

2 aanwijzingen om ze te onderscheiden

Wees de waarheid dat de meeste mensen Climbing Milling hadden aangezien als de spindel voorwaartse en achterwaartse rotatie op het CNC-freesmachinepaneel, dat wil zeggen dat de spil naar voren draait om klimmend frezen te realiseren en achteruit roteert om het frezen te voltooien. In feite wordt de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de spil beïnvloed door de rotatie van het gereedschap (niet direct gerelateerd aan neerwaarts frezen en opwaarts frezen). Om het neerwaarts frezen en opwaarts frezen volledig te begrijpen, is het noodzakelijk om de draairichting en de invoerrichting te begrijpen.

① De draairichting van de frees. Op de CNC-freesmachine kan de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de spil worden gerealiseerd door middel van opdrachten of knoppen. De voorwaartse en achterwaartse rotatie van de spindel wordt beperkt door de rotatierichting van de frees. In plaats van de voorwaartse rotatie van de spil, is het neerwaarts frezen en vice versa. Bijvoorbeeld, voor algemene vingerfrezen, aangezien de meeste rechtshandig zijn, kan de spil alleen naar voren draaien; net als bij linkshandige draadafsnijders en rechtshandige draadafsnijders, draait de spindel in voorwaartse en achterwaartse richting.

② Invoerrichting. Omdat de frees draait, moet de voedingsrichting met de klok mee en tegen de klok in worden gedefinieerd. Kijkend langs de aanvoerrichting van het gereedschap, bevindt het gereedschap zich aan de linkerkant van het werkstuk, dan wordt de aanvoerrichting met de klok mee genoemd. Omgekeerd, wanneer het gereedschap zich aan de rechterkant van het werkstuk bevindt, wordt de aanvoerrichting als tegen de klok in gedefinieerd.

Voorbeeld

Mijn een voorbeeld om dit uit te leggen is dat, bij het bewerken van de vorm, bekeken langs de gereedschapsaanvoerrichting, het gereedschap zich aan de linkerkant van het werkstuk bevindt, de invoerrichting met de klok mee is en de spil van de rechtshandige vingerfrees alleen kan draaien naar voren, dus het is klimmen frezen; gezien in de richting van de gereedschapstoevoer, bevindt het gereedschap zich aan de rechterkant van het werkstuk, is de invoerrichting tegen de klok in en de rotatierichting van de frees is tegengesteld aan de invoerrichting, dus het is omhoog frezen.

Toepassingen van oplopend frezen en oplopend frezen

Het humeur van het meisje lijkt op het CNC-frezen, het kan voor elk onderdeel een glad oppervlak maken.

• Klimmende werkstukken staan ​​onder druk, terwijl omhoog frezende werkstukken onder spanning staan.
• Klimfrezen heeft de neiging om het mes los te laten, en oplopend frezen heeft een diep knagen trend. Als er een hoek aan de binnenkant is, kun je het beste naar beneden frezen.
• Bij het verwerken van sommige zachte materialen, zoals koper, is het het beste om bovenfrezen te gebruiken, en de afwerking zal veel beter zijn dan benedenfrezen.
• Omdat er een opening is tussen de voedingsschroefdraden van de werktafel, zal de snijkracht van de frees ervoor zorgen dat het werkstuk naar voren beweegt tijdens het neerwaarts frezen. In vergelijking met omhoog frezen kan omlaag frezen echter de slijtage van het gereedschap verminderen, de oppervlakteafwerking verbeteren en maatnauwkeurigheid garanderen.
• Wanneer de werktafel hydraulisch wordt aangedreven, is er geen harde huid op het oppervlak van het onbewerkte werkstuk en moet het verwerkingssysteem voldoende stijfheid hebben. Vooral bij het frezen van moeilijk te bewerken materialen dient zoveel mogelijk te worden gefreesd. Meelopend frezen kan niet alleen de snijvervorming verminderen, maar ook de snijkracht en het stroomverbruik verminderen.

Onder dezelfde snijomstandigheden is het stroomverbruik van neerwaarts frezen 5% tot 15% lager dan dat van opwaarts frezen en is neerwaarts frezen bevorderlijk voor het verwijderen van spanen. Over het algemeen moet de neerwaartse freesmethode zoveel mogelijk worden gebruikt om de oppervlakteafwerking (vermindering van de ruwheid) van de bewerkte onderdelen te verbeteren en maatnauwkeurigheid te garanderen.

Integendeel, wanneer er een harde laag is, slakophoping op het snijoppervlak en het oppervlak van het werkstuk ongelijk is, zoals het machinaal smeden van blanks, moet omhoog frezen worden gebruikt.

Welke methode is beter? Klimmen of omhoog frezen?

Vriendelijk voor elk dik en hard metaal, het snijden verandert van dik naar dun en de tanden snijden in het onbewerkte oppervlak.

Tijdens het opwaarts frezen, wanneer de snijtanden van de frees in contact komen met het werkstuk, kunnen ze niet onmiddellijk in de metaallaag snijden, maar een korte afstand over het oppervlak van het werkstuk schuiven. Het is gemakkelijk om een ​​uitgeharde laag te vormen, de duurzaamheid van het gereedschap te verminderen, de oppervlakteafwerking van het werkstuk te beïnvloeden en nadelen te veroorzaken bij het snijden. Bovendien worden tijdens het opwaarts frezen, aangezien de snijtanden van onder naar boven (of van binnen naar buiten) gesneden en het snijden begint vanaf de harde oppervlaktelaag, de snijtanden onderworpen aan een grote impactbelasting, en de frees wordt sneller bot, maar de freestanden snijden in. Er was geen slip tijdens het proces.

Omdat de snijdikte anders is bij het snijden in het werkstuk en de contactlengte tussen de snijtanden en het werkstuk anders is, is de slijtagegraad van de frees anders. De praktijk heeft aangetoond dat de duurzaamheid van de klimmende frees 2-3 keer hoger is dan die van opwaarts frezen, en de oppervlakteruwheid kan ook tijdens het frezen worden verminderd.

Wat is de tijd om voor frezen te kiezen?

Bij conventionele freesmachines kan de speling van de spindel en moer vanwege de slechte zelfborging van de spindel niet worden geëlimineerd. Klimfrezen zorgt ervoor dat het mes bijt of zelfs het mes raakt. Daarom zou alleen opwaarts frezen onvervangbaar moeten zijn .

CNC-freesmachines hebben echter goede zelfremmende eigenschappen, Climb-frezen kan dan een optie zijn en de afwerking van down-frezen is goed. De verwerking op de CNC-freesmachine wordt over het algemeen uitgevoerd op basis van de gewone freesmachineverwerking, en het fenomeen van harde huid op het bewerkte oppervlak zal niet worden aangetroffen, dus de verwerking op de CNC-freesmachine neemt over het algemeen de down-freesmethode aan .

Conclusie

Door dit artikel heb je nu misschien al een duidelijk begrip van frezen. Als u nog steeds onduidelijkheden heeft, bent u van harte welkom om met ons te overleggen, we hebben een professioneel team om u van dienst te zijn. En als u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier van CNC-bewerkingsmachines , zoek niet verder, JTR is een goede optie voor jou, neem nu contact met ons op.