5 manieren om te voorkomen dat de gebroken draad snel doorsnijdt

Op dit moment is de elektrode bedrading EDM gebruikt in binnenlandse snelle draadsnijmachines omvatten molybdeendraad, wolfraamdraad, wolfraam en molybdeendraad, enz. Vanwege de hoge wolfraamdraadprijs wordt molybdeendraad voornamelijk gebruikt voor productieactiviteiten. Het draadtransportmechanisme regelt de gemiddelde snelheid van het draadtransport met ongeveer 8 m/s en is geïnstalleerd op de draadopslagtrommel van de werktuigmachine om heen en weer te bewegen en te circuleren. Weet je waarom de draad zou breken? En hoe deze problemen op te lossen? Dit artikel zal je vertellen waarom, en ik heb er vijf oplossingen voor opgesomd.

Waarom wordt de draad gebroken?

Vanwege de kleine diameter van de elektrodedraad (de minimale diameter van pure molybdeendraad kan 0,04 mm bereiken ), vanwege het polariteitseffect van elektrische bewerking tijdens de verwerking, terwijl het werkstukmateriaal in een groot bereik wordt geërodeerd, gaat ook de molybdeendraad zelf verloren en zal de diameter steeds groter worden. Klein, in combinatie met de brosheid van de molybdeendraad, het is gemakkelijk te breken als deze een beetje vastzit, vooral wanneer de dunne delen worden vervormd of de grote dikte wordt verwerkt, de molybdeendraad wordt afgekneld en gebroken.

Het fenomeen van draadonderbreking tijdens de verwerking beïnvloedt de verwerkingsefficiëntie, vermindert het economische inkomen en beïnvloedt de verwerkingskwaliteit van de onderdelen vanwege de verschillende verwerkingspaden die worden gegenereerd door de tweede opstartverwerking, waardoor de verwerkte onderdelen ernstig verspillen. Met als gevolg een stijging van de bedrijfskosten. In dit artikel worden de redenen voor draadbreuk en de oplossingen eenvoudig samengevat, op basis van de feitelijke werking van snel bewegende huishoudelijke draadsnijmachines.

Hier zijn 5 oplossingen om draadbreuken op te lossen en te voorkomen

• Selecteer verstandig een draad

Op dit moment zijn er veel soorten elektrodedraden geproduceerd en verkocht op de binnenlandse markt, en er zijn veel soorten molybdeendraden. Volgens de kenmerken van snelle draadaanvoersnelheid zijn molybdeendraad en wolfraamdraad het meest geschikt en is koperdraad niet geschikt. Vanwege de hoge prijs van wolfraamdraad en de hoge productiekosten, is molybdeendraad de eerste keuze voor de meerderheid van de gebruikers om molybdeendraad te selecteren met toestemming van de verwerkingsvoorwaarden. De geselecteerde molybdeendraad is van slechte kwaliteit, of namaak inferieur molybdeendraad is gemakkelijk te breken tijdens gebruik, voornamelijk omdat de nep- en inferieure producten een lage treksterkte, slechte stabiliteit en groot verlies hebben.

Na een tijdje te hebben gebruikt, zal de diameter van de molybdeendraad sterk dalen, dunner en kleiner worden, de concentratie benadrukken of grote hoogfrequente stroomverwerking gebruiken, enz., Wat resulteert in draadbreuk en de snijnauwkeurigheid is niet hoog, resulterend in een verhoging van het schrootpercentage, wat de productie van de onderneming beïnvloedt. Daarom wordt het aanbevolen dat gebruikers gekwalificeerde producten van uitstekende kwaliteit kiezen die door reguliere fabrikanten zijn geproduceerd om de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit te garanderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

• Draaddichtheid aanpassen

Nadat de molybdeendraad voor het eerst tijdens het gebruik is geïnstalleerd, heeft de spanning, vanwege de verschillende spanning van elke cirkel die op de draadopslagtrommel is gewikkeld, de neiging stabiel te zijn nadat het draadtransportmechanisme de draad heen en weer beweegt. Op dit moment zal de spanning van de molybdeendraad op de verwerkingspositie relatief los zijn. Als de molybdeendraad voor de eerste keer in gebruik wordt genomen, zal de spanning van de molybdeendraad in het verwerkingsgebied onvoldoende zijn, wat tijdens de verwerking strepen of wasbordpatronen zal veroorzaken, wat de verwerkingskwaliteit van het product zal beïnvloeden.

De spanning wordt stabiel gehouden om de kwaliteit van de productverwerking te waarborgen. Nadat de molybdeendraad is verwerkt en gedurende een bepaalde periode is gebruikt, zal de draaddiameter door het verlies van de elektrodedraad zelf kleiner worden en de verlenging van de elektrodedraad zal de molybdeendraad langwerpig maken, wat resulteert in de elektrodedraad spanning in het verwerkingsgebied te los. Als de draad te los zit, trilt deze tijdens de verwerking, waardoor niet alleen de molybdeendraad uit de groef van de geleidepoelie springt en de geleidepoelie doorsnijdt, maar ook de verwerkingskwaliteit van de onderdelen beïnvloedt als gevolg van de jitter van de elektrode draad, dus de elektrodedraad moet na een periode van gebruik worden vastgedraaid. Natuurlijk, hoe strakker de molybdeendraad is, hoe beter. Als het te strak wordt afgesteld, zal de spanning worden geconcentreerd tijdens de verwerking van de molybdeendraad en als het te strak wordt uitgerekt, zal de draad gemakkelijk breken.

• Het mechanisme voor snelheid per draadtransport wijzigen

Het draadtransportmechanisme is een belangrijk onderdeel van de snelle draadsnijmachine. De belangrijkste functie is om de elektrodedraad aan te drijven om met een bepaalde lineaire snelheid te bewegen en de spanning van de molybdeendraad uniform te houden in het verwerkingsgebied om de vooraf bepaalde verwerkingstaak te voltooien. De lage transmissienauwkeurigheid van het draadtransportsysteem zal ook de verwerkingskwaliteit van het product beïnvloeden en zelfs de draad breken. Vanwege de hoge draadsnelheid van het draadtransportmechanisme, om de traagheid te verminderen en te worden beperkt door de structuur, mogen de diameter en axiale afmeting van de draadopslagcilinder niet te groot zijn.

Om de verwerkingsefficiëntie tijdens de verwerking te verbeteren, moet de hulpwerktijd worden geminimaliseerd om snel te zijn. Daarom moet de draadopslagcilinder het traagheidsmoment zoveel mogelijk verminderen en moet de cilinderwand zo dun en uniform mogelijk zijn. Na montage moet de radiale slingering van de draadopslagtrommel minder dan 0,01 mm zijn en is een dynamische balans vereist om de nauwkeurigheid van de werktuigmachine te behouden. De motor drijft het draadtransportmechanisme aan om de snelle rotatie en frequente omgekeerde beweging van de draadopslagtrommel uit te voeren.

De koppeling tussen de motor en de draadopslagtrommel heeft een groot afschuifmoment en kan gemakkelijk worden afgesneden, dus het wordt aanbevolen om een ​​dikkere spindel en een elastische koppeling of een integrale elastische koppeling te gebruiken om de efficiëntie van het draadtransportsysteem te verbeteren. Nauwkeurigheid van de overdracht. Bovendien moet het draadframe van het draadtransportmechanisme voldoende stijfheid hebben en mogen vervormingen en trillingen niet optreden tijdens het hogesnelheidsdraadtransport. Er moet een goede isolatie zijn tussen het geleidewiel, het draadframe en het bed om te voorkomen dat het geleidewiellager wordt beschadigd door vonkontlading. De geleidingskatrol, het geleidende blok en de stop van het draadframe van het draadtransportmechanisme zijn kwetsbare onderdelen, die vaak tegen de molybdeendraad wrijven om enkele fijne naden te produceren, die gemakkelijk de molybdeendraad kunnen breken, dus het moet worden gecontroleerd, onderhouden en regelmatig vervangen (het rechthoekige geleidende blok kan aan alle kanten roteren om de kosten te verlagen).

• Kies de beste procesmethode voor u

Er zijn meestal twee soorten verwerkingsmethoden voor draadsnijden:open en gesloten. Volgens verschillende verwerkingsvereisten kan het flexibel worden geselecteerd. Onjuiste selectie zal ook een zekere impact hebben op de verwerking. Voor buitencontourdelen die geen hoge verwerkingsnauwkeurigheid vereisen, wordt meestal open type gebruikt, dat direct uit de onbewerkte plaat wordt gesneden, wat eenvoudig en arbeidsbesparend is. Het is echter niet geschikt voor het verwerken van dunne delen omdat de dunne delen het meest waarschijnlijk vervormen als gevolg van spanningsvervorming tijdens het snijproces en de klemdraad de molybdeendraad zal breken. Daarom moet de verwerking van dunne delen gesloten snijden zijn. De procesgaten worden aan de binnenkant van de plano geboord voor het draadsnijden, wat de invloed van de gebroken draad veroorzaakt door de spanning en vervorming van het werkstuk op de verwerkingskwaliteit in de grootste mate kan voorkomen.

Voor verwerkte materialen die geen warmtebehandeling hebben ondergaan, wordt aanbevolen om vóór het snijden bij lage temperatuur te temperen om de interne spanning van de bewerkte onderdelen te elimineren. Als de interne spanning van het werkstuk niet wordt geëlimineerd, zal het werkstuk tijdens het snijden barsten, waardoor de verwerkingsopening wordt vervormd en de molybdeendraad wordt verwijderd. Afknijpen, afknijpen. Het snijden van aluminium materiaal zal veel aan het geleidende blok slijten en smalle spleten wegsnijden. Tijdens de verwerking, omdat de smalle spleten de draadnauwkeurigheid van de molybdeendraad beïnvloeden, zal het wasbordpatroon gemakkelijk verschijnen, wat de kwaliteit van de onderdelen ernstig zal beïnvloeden. Daarom moet bij het snijden van aluminium het geleidende blok regelmatig worden vervangen. Aangezien de werkvloeistof voor het snijden van aluminium ook veel aluminiumcorrosieproducten bevat, wat de verwerking beïnvloedt, moet de werkvloeistof na het snijden van aluminium ook opnieuw worden geconfigureerd en vervangen.

• Leer goed over de gewenste elektrische parameters

Als de elektrische parameters die worden gebruikt bij het knippen van de draad onjuist zijn, zal de draad ook breken omdat het draadknipproces pulsstroom gebruikt, wat een zwervende ontlading is. De verhouding van de pulsbreedte en het pulsinterval van de ontladingsbewerking moet 1:2-6 zijn . Het is niet wetenschappelijk genoeg om dit bereik te overschrijden. Als de verhouding te klein is om de ontladingstijd van de elektro-corrosieproducten te halen, zal continue ontlading of boogontlading op dezelfde positie draadbreuk veroorzaken. Als de verhouding te groot is, zal de spaanverwijderingstijd te lang zijn. De snelheid is traag, wat de verwerkingsefficiëntie beïnvloedt.

Daarom selecteert draadsnijden in het algemeen redelijke elektrische parameters in overeenstemming met de dikte van het werkstuk, selecteert het kleinere pulsparameters voor dunne werkstukken en selecteert het hogere elektrische parameters naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt. In de praktijk moet ook worden gecontroleerd of de wijzer van de voltmeter en ampèremeter stabiel is. Als het instabiel is, past u het pulsinterval op de juiste manier aan volgens de verwerkingsomstandigheden totdat de aanwijzer stabiliteit aangeeft. Als het nog steeds niet werkt, controleer dan of de snelheid voor het bijhouden van frequentieconversies te laag is en pas deze op de juiste manier aan.

Conclusie

Vanwege verschillende factoren, zoals de kwaliteit van de apparatuur, de werkomgeving en de verwerkingsomstandigheden, zijn er veel gebroken draden van molybdeendraad in snelle draadsnijmachines. Dit artikel analyseert in het kort de veelvoorkomende oorzaken van draadbreuk in hogesnelheidsdraadsnijmachines en biedt referentieoplossingen. Er zijn nog steeds veel redenen voor gebroken draden in het eigenlijke werkproces vanwege procesmethoden en verwerkingsmaterialen, die continu moeten worden samengevat en verbeterd in het productieproces.