5 oplossingen voor de fouten die zouden optreden in het CNC-bewerkingscentrum

CNC-bewerkingscentrum staat voor een vrij hoge precisie, zeer efficiënte automatische metaalverwerkingsapparatuur, uitgerust met een revolver met meerdere posities of powerrevolver, die in staat is om lineaire cilinders, schuine cilinders, boog en verschillende draad, groef, worm te verwerken en andere complexe werkstukken. het zijn verschillende compensatiefuncties van lineaire interpolatie en booginterpolatie en hebben een eerlijk economisch effect gespeeld bij de productie van complexe onderdelen. Elk probleem binnen het systeem, het aandrijfsysteem en dus het elektrische en systeem van het bestuurde object zal echter het foutprobleem veroorzaken. in de volgende gids introduceren we kort de oorzaken en oplossingen van de fout binnen de CNC-bewerking .

De oorzaken van fouten in het CNC-bewerkingscentrum en de manieren om deze op te lossen

① Bij machinale bewerkingen op hoge snelheid kunnen er ook fouten optreden, zoals versnellen en dalen en vertraging van het servosysteem in het CNC-systeem.

② dankzij de traagheid van het systeem, het aandrijfsysteem en dus het elektrische en systeem van het gecontroleerde object, zullen dynamische fouten zoals impact, trillingen, overtravel en uit de pas optreden wanneer de acceleratie groot is.

③ binnen de drie-assige CNC-frees bestaat de bewerkingsfout uit twee factoren:lineaire benaderingsfout en normale vectorrotatiefout;

④ De bewerkingsfout is naar verluidt de traditionele kromming van het bewerkte oppervlak, de gereedschapsradius en dus de interpolatielengte, en is evenredig met het kwadraat van de interpolatielengte.

⑤ Programmering, gereedschapsselectie en menselijke factoren kunnen ook abnormale bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaken.

⑥ De rotatiefout van de normaalvector wordt veroorzaakt door de rotatie van de normaalvector van het bewerkte oppervlak langs de richting van de interpolatielijn en is evenredig met de afmetingen van de gereedschapsradius.

⑦ De nauwkeurigheidsfout veroorzaakt door de invloed van gereedschapsmateriaal en snijolieprestaties.

Oplossingen voor fouten in CNC-bewerkingscentrum

① de geautomatiseerde snelheid op en neer van het numerieke systeem wordt automatisch gerealiseerd door de softwarefunctie van het numerieke systeem. de essentiële vereiste is dat de gekozen snelheid op en neer wet de baannauwkeurigheid en positienauwkeurigheid moet verzekeren, en de snelheid, stabiliteit, en stabiliteit van het op en neer proces moet ervoor zorgen. Tegelijkertijd moet het besturingsalgoritme zo eenvoudig mogelijk zijn en eenvoudig te realiseren door een computer.

② Voor een convex oppervlak wordt de traditionele vectorrotatiefout vaak gecompenseerd door de middenpositie van het gereedschap te wijzigen, terwijl voor een concaaf oppervlak geen compensatie nodig is; Als het systeem geen automatische compensatiefunctie heeft, gebruikt het de tactiek om de gereedschapsradius te verkleinen om de fout te verkleinen.

③ De lineaire benaderingsfout wordt bepaald door de lengte van de interpolatiekoorden, die de interpolatiecyclus wordt genoemd en dus de gereedschapsaanzet van het numerieke systeem. De lineaire benaderingsfout wordt vaak gecontroleerd door het numerieke systeem met een kleinere interpolatiecyclus te selecteren of de voedingssnelheid te verlagen.

④ De resterende hoogtefout van de snijlijn is dat de belangrijkste factor die de oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloedt bij het bewerken van gebogen oppervlakken. De fout wordt vaak gecontroleerd door redelijke parameters voor de snijlijnbreedte te selecteren.

⑤ Het gereedschapsmateriaal en de snijolie van het CNC-centrum kunnen de slijtagegraad van het gereedschap direct beïnvloeden, en daarom zal het gereedschap met snelle slijtage een grote fout in het werkstuk veroorzaken. het is handig om de nauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren door het bijbehorende gereedschap en de bijbehorende snijolie voor verschillende processen te kiezen.

Het bovenstaande is dat de reden voor fouten in het CNC-bewerkingscentrum, alleen door het foutenmechanisme te analyseren, we gerichte maatregelen kunnen nemen om de standaard van het werkstuk effectief te verbeteren.