Waarom moet je absoluut een Andon-systeem opzetten?

Andon, onderdeel van Lean Manufacturing, is een visueel en hoorbaar waarschuwingssysteem dat in fabrieken is geïnstalleerd om storingen en inefficiënties te signaleren. in de productieketen. Het is een bedachte term van Japanse oorsprong en het systeem werd voor het eerst gebruikt bij Toyota. De Andon kan automatisch of handmatig worden geactiveerd om de efficiëntie te verbeteren en zorgen voor een beter beheer van productieonderbrekingen.

Lean Manufacturing:wat is het?

Andon maakt deel uit van Lean Manufacturing processen . Het is belangrijk om de reden te begrijpen om alle mogelijkheden van de Andon-systemen volledig te onthullen.

Lean Manufacturing gaat over het elimineren van verspilling langs de hele productielijn. Het kan een verspilling van tijd, voorraad of capaciteit zijn. In combinatie met Kaizen-tools en technieken, het stelt het bedrijf in staat om zijn middelen beter te beheren voor een betere productiviteit.

De Lean-filosofie is gebaseerd op het concept van Muda, een Japans woord dat 'nutteloos' betekent. Op deze manier wordt het gebruik van Kaizen-tools, Lean gaat over het elimineren van zeven bronnen van verspilling :

• Vervoer :Het afval dat gepaard gaat met het transport van apparatuur en de overdracht van informatie.
• Inventaris :De ruimte die verband houdt met het behoud van het bestand en de hulpbronnen die betrokken zijn bij het beheer ervan.
• Beweging :De verplaatsing van producten en de verplaatsing van operators.
• Wachten :De wachttijd van de apparatuur, beslissingen of het einde van de machinecyclus.
• Oververwerking :De processen te ingewikkeld.
• Overproductie :Het is de ergste verspilling omdat het de andere Muda betreft.
• Defecten : Slechte kwaliteit en defect producten en de acties die nodig zijn voor hun recycling.

Definitie van Andon en instellen:

Heel eenvoudig, we kunnen de Andon definiëren als een visueel hulpmiddel dat gemakkelijk een anomalie of defecten kan weergeven op een werkstation.

Een voorbeeld opgezet met de Picomto oplossing bij een klant:

Een dashboard op het scherm is geïnstalleerd op de productielijnen met de monitoring van de lopende operaties. Wanneer een operator een anomalie aantreft, stuurt hij een alert via de digitale werkinstructie die hij bekijkt. De anomalie wordt dan direct op het scherm weergegeven om iedereen te waarschuwen.

Voordelen van Andon

Het visuele managementsysteem dat Andon is, brengt veel meetbare voordelen voor de industrie. Hier zijn er een paar:

• Aanzienlijke tijdwinst :de visuele weergave van problemen zorgt voor een beter begrip van de situatie door te verminderen en minimaliseren het afval dat gepaard gaat met het vinden van informatie of storingen die gepaard gaan met het stilleggen van de productielijn.
• Kostenreductie :omdat in de fabriek tijd geld is, tijd reductie kan de productiekosten verminderen die worden veroorzaakt door ongeplande uitvaltijd en dat zou zorgen voor winstgevendheid .
• Betere communicatie :de industrie van de toekomst wordt gekenmerkt door de connectiviteit van de verschillende actoren die soepel informatie en gegevens uitwisselen live. Zo bevordert de visuele of geluidsweergave een betere doorstroming van interne communicatie tussen de verschillende belanghebbenden, beoefenaars, facilitators en supervisors .
• Betere controle :Door te anticiperen en voorspellingen problemen, geeft Andon onderhoudsteams en management meer controle over de productieketen.
• Informatieverzameling :om te ontwikkelen enin stand te houden effectieve managementsystemen, informatie over het functioneren van de productieketen moet van de laagste niveaus van de hiërarchie van de organisatie naar besluitvormingsposities gaan. Op deze manier hebben ze een beter zicht op en inzicht in de werking van de productieketen.

Continue verbetering en operationele uitmuntendheid

Operational excellence brengt alle procedures voor continue verbetering samen. Dat is lean management. Wat is mager? Het is de Theory Of Constraints (TOC), agile methoden en persoonlijke ontwikkeling. Het is in feite bedoeld om het welzijn van de verschillende actoren in de fabriek en de arbeidsomstandigheden te verbeteren. om een ​​hoog niveau . te bereiken prestaties.

Andon vormt de kern van Kaizen continue verbetering aanpak omdat het de deur opent naar verschillende benaderingen voor continue verbetering die erop gericht zijn de prestaties van de fabriek op alle niveaus te optimaliseren.

Andon en digitale werkinstructies

Het spreekt voor zich dat Andon een cruciale plaats inneemt in de connected industrie. In combinatie met digitale werkinstructies hebben operators nu alle tools in handen om hun productiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Picomto is de Europese leider in digitale werkinstructieoplossingen voor industriële bedrijven. Andon, onderdeel van Lean Manufacturing, is een visueel en hoorbaar waarschuwingssysteem dat in fabrieken wordt geïnstalleerd om storingen in de productieketen te signaleren. Deze term is van Japanse oorsprong en het systeem werd voor het eerst gebruikt bij Toyota. De Andon kan automatisch of handmatig worden geactiveerd om een ​​beter beheer van productiestilstanden te garanderen.