3 op betrouwbaarheid gerichte onderhoudstips voor olie- en gasbedrijven

Degenen die in de olie- en gassector van vandaag werken, weten dat als u niet profiteert van preventieve onderhoudsautomatisering in een of andere vorm, u uw bedrijf in gevaar zou kunnen brengen. Natuurlijk zijn er verschillende manieren om dit te doen - en niet elk van deze manieren vereist hoge investeringen in gadgets of robotelementen. Kijk in plaats daarvan eerst naar uw vertrouwde CMMS en plan voor het volgen van activa. In combinatie met een op betrouwbaarheid gericht onderhoudsprogramma, zal uw gas- of oliebedrijf als geheel veel beter functioneren.

Een korte introductie tot Reliability Centered Maintenance (RCM)

Reliability Centered Maintenance (RCM) is een term die in de jaren 70 werd bedacht en zijn oorsprong vindt in de luchtvaartindustrie. Het werd oorspronkelijk ontwikkeld zodat luchtvaartmaatschappijen hun procedures voor het volgen van onderhoud grondiger konden benaderen, aangezien deze betrekking hebben op apparatuur en roerende goederen.

Sindsdien is RCM uitgegroeid tot een groot aantal verschillende industrieën, waaronder nutsbedrijven, en is het zelfs overgenomen door 's werelds meest invloedrijke exploitant van themaparken, Disney. De volledige uitleg van de RCM-standaard staat bekend als SAE J1011 en is te vinden in de laatste herziene vorm op de SAE-website.

In een notendop, de basis van RCM ligt in zowel winstgevendheid als risicobeheer. De experts van Reliability Web stellen dat RCM, in zijn eenvoudigste vorm, voor elk afzonderlijk activum kan worden beoordeeld met behulp van de volgende vergelijking:

R=PxC

*R=Risico, P=Kans, C=Gevolg van storingen

Om deze vergelijking goed te voltooien, kunt u kijken naar gegevens die zijn gepoold in uw bestaande CMMS. Als dit niet iets is dat je al hebt ingevoerd, investeer dan in activatags en een goede CMMS-statistiek; zonder deze systemen eerst te integreren, beschikt u niet over de gegevens die u nodig heeft om uw huidige onderhoudsschema goed te beoordelen.

Het is duidelijk dat deze uitleg niet bedoeld is als een diepe duik in de praktijk, maar het biedt wel een kader voor de volgende drie belangrijke RCM-geïnspireerde onderhoudstips, die hieronder worden beschreven.

1. Versterk de werkzaamheid van componenten met conditiebewaking

Beheerders van nutsbedrijven weten hoe verwoestend het kan zijn als u uw bolwerk op conditiebeoordelingen verliest. Als u niet goed kunt berekenen hoe goed of in welke staat een onderdeel werkt, kunt u uw hele bedrijf in gevaar brengen.

Een van de bouwstenen van RCM is conditiebewaking, die kan worden gedaan met behulp van een verscheidenheid aan tools, afhankelijk van elk specifiek onderdeel. Bij conditiebewaking moet uw bedrijf consequent kijken naar de gezondheid van de componenten, met extra speciale aandacht voor de componenten die nieuw zijn geïnstalleerd of die regelmatig onderhoud nodig hebben. Door de "gezondheid" van uw componenten op individuele basis te beoordelen, verzamelt u essentiële gegevens die kunnen worden gebruikt om onderhoudsinspanningen op te voeren of af te bouwen op basis van werkelijke behoeften, geen beste gissingen.

2. Stroomlijn activabeheerprocessen per locatie

Het toewijzen van locatiegegevens aan een apparaat binnen een activaregister lijkt misschien een gegeven, maar al te vaak worden gegevens die zijn samengesteld uit identieke componenten niet zo uniek behandeld als zou moeten. Het onderhoudsschema van een onderdeel dat op de ene locatie werkt, kan bijvoorbeeld nooit worden toegepast op een onderdeel dat op een tweede locatie werkt, hoe vergelijkbaar ze ook zouden kunnen werken.

In deze situatie moet u de verschillende locaties van de componenten toewijzen en hun gegevens individueel beoordelen binnen uw CMMS. Zodra de software de benodigde informatie heeft verzameld en geordend, kunt u de werkelijke betrouwbaarheid van elk activum bepalen.

3. Een nieuwe impuls geven aan de praktijken voor het beheer van de totale systeemgezondheid

We hebben besproken hoe conditiebewaking moet worden geïmplementeerd met behulp van afzonderlijke componenten, maar het is ook iets dat moet worden ingevoerd om uw hele systeem te bewaken. Gemeten en frequent scannen, met behulp van barcodes en oplossingen voor het taggen van nutsvoorzieningen, resulteert in een diepgaand onderzoek naar de gezondheid van elk onderdeel.

Het is een geweldige manier om uw bedrijfsmiddelen te leren kennen en te strategiseren, maar het proces begint pas echt te werken zodra u uw totale systeemgezondheidsbeheer evalueert. . Zoals de term suggereert, is het beheer van de totale systeemgezondheid een praktijk die vereist dat het hulpprogramma op grote schaal inzoomt op activa. Door de gegevens te verzamelen, ziet u hoe al uw bedrijfsmiddelen samen functioneren, wat u in de toekomst op weg zal helpen naar meer gestroomlijnde en veiligere onderhoudspraktijken.

Vergeet niet om, naast de bovenstaande tips, nooit te stoppen met het overwegen van de tools die u gebruikt om RCM te meten, vooral als het gaat om uw CMMS. Uw bedrijf kan de software ontgroeien of heeft meer flexibiliteit nodig naarmate de technologie evolueert. Houd een open communicatielijn met uw softwareleveranciers en maak uw interne teams altijd op de hoogte van uw onderhoudsgerelateerde doelen.