Papierproductieproces:een overzicht

Papier is een van de meest geproduceerde producten ter wereld. Sinds onze kindertijd zijn we omringd door papier en zijn verschillende producten, of het nu gaat om een ​​leerboek, karton, krant, papieren dozen of andere soortgelijke producten.

Een keer per dag gebruiken we zeker iets dat van papier is gemaakt. Omdat het verbruik zo groot is, is de productie ook op zeer grote schaal. China, de Verenigde Staten van Amerika en Japan zijn de drie grootste papierproducenten ter wereld. De productieschaal is enorm en dankzij de verkoop worden er elk jaar miljarden dollars verdiend.

De papierproductie en het maken ervan zorgt voor enorme werkgelegenheid over de hele wereld. Het maken ervan vereist machines, fabriek, pool van arbeid en technici. Het is niet erg moeilijk om een ​​papierfabriek te starten, maar het vereist wel veel planning.

Lees meer:​​- Voorbeeld van een bedrijfsplan voor papierfabrieken

Verenigde Staten is een van de grootste verbruikers van papierproducten. Het had een verbruik van 97,3 miljoen ton papier in 2016. Vanaf 2016 waren er 450 papierfabrieken in de Verenigde Staten met een totale omzet van $ 68 miljard.

De Verenigde Staten zijn ook een toonaangevende exporteur van papierproducten zoals pulp-, papier- en kartonfabrieken, die in 2019 goed waren voor 7809 miljoen USD aan export. Producten van verwerkt papier werden in 2019 geëxporteerd voor een waarde van 6299 miljoen USD.

De productie van papier gebeurt op zeer grote schaal in grote fabrieken die eigendom zijn van gigantische papierleveranciers. Hoewel het ook op kleine schaal gebeurt, afhankelijk van het aanbod en de kapitaalinvesteringen. Hoewel veel gigantische bedrijven verschillende productiemethoden gebruiken voor het produceren van verschillende soorten papier, blijft de algemene basismethode hetzelfde voor bijna alle soorten papier.

Een overzicht van de papierproductie:

Zoals we weten, wordt papier geproduceerd door cellulose dat wordt gewonnen uit de bossen. Hout wordt verwerkt tot papierpulp die na verder proces wordt omgezet in papiervellen. Om precies te zijn, zijn er enkele stappen die het gebruiksklare papier produceren. Dit zijn de volgende stappen.

• De pulpprocedure
• Verfijningsprocedure en verdunningsproces
• Draadsectie of vezelvorming 
• Onder druk zetten om de materiaaldichtheid te verhogen
• Proces van drogen
• Laatste afwerkingsproces

In totaal zijn er in totaal 6 stappen waarna papier wordt geproduceerd voor gebruik. Hoewel sommige processen op sommige plaatsen verschillen, blijft het fundamentele proces hetzelfde.

De grondstof:

De meeste papierproducenten zijn sterk afhankelijk van hout als basisgrondstof die speciaal voor de papierproductie wordt geoogst. Sparren, dennen, sparren, hemlocksparren en lariks zijn enkele van de meest voorkomende bomen waarvan het hout wordt gebruikt als grondstof voor het maken van papier.

Naast hout worden houtvezels die afkomstig zijn van zagerijen, houtsnippers, gerecyclede doeken, sommige groenten en gerecyclede kranten gebruikt om papier te maken. Met de vooruitgang in wetenschappelijke ontdekkingen en verbetering van technologie, kunnen nu bijna alle soorten hout worden gebruikt voor het maken van papier. Enkele andere grondstoffen naast hout die tegenwoordig worden gebruikt, zijn bamboe, vlas, suikerrietbagasse, jutevezels en hennep.

Linnen lompen en katoen worden gebruikt om papier van goede kwaliteit te maken dat als briefhoofd wordt gebruikt. Enkele andere materialen die worden gebruikt zijn kleurstoffen, bleekmiddelen, inkten, lijmen zoals gom, zetmeel en hars en vulstoffen zoals titaniumoxide, klei en krijt.

De pulpprocedure:

Pulp wordt zowel van hout als van gebruikt papier gemaakt. In het eerste scenario worden houtstammen in trommels getuimeld om de bast te verwijderen. Vervolgens worden de houtblokken naar een molen gestuurd waar het tot kleine stukjes wordt gemaakt die chips worden genoemd.

Het volgende is het proces van het maken van pulp van chip. Hier wordt de houtsnippers behandeld met verschillende chemicaliën zoals bleekmiddel, hydroxide en natriumsulfide. Filter wordt gebruikt om ongewenste materialen te verwijderen. Het chemische proces vereist het koken van de houtsnippers met behulp van chemicaliën in een grote ketel zoals een container met voldoende druk.

Het houtmateriaal wordt gedurende enige tijd bij een bepaalde temperatuur gekookt of gekookt in een ketel om pulp te produceren. De pulp heeft zijn eigen onzuiverheden die na raffinage worden verwijderd. Hier hangt de mate van verfijning af van het type papier dat u wilt produceren.

Na een kort kookproces wordt het hout omgezet in pulp die klaar is om te worden verzonden voor het papierfabricageproces.

Bij oud papier dat gerecycled wordt, is de werkwijze iets anders. Hier wordt het papier in hele kleine stukjes gesneden en vervolgens gemengd met chemisch water. Inkt, sommige andere materialen op papier en andere dergelijke onzuiverheden worden met dit proces verwijderd.

De pulp wordt grondig gereinigd en chemicaliën worden gemengd om inkt te verwijderen. Pas als het vruchtvlees goed is gereinigd, gaat het naar het volgende proces.

De raffinage- en verdunningsprocedure:

Verfijningsprocedure betekent het reinigen van het houten materiaal om pulpmateriaal te creëren dat kan worden gebruikt voor het maken van papier. Omdat hout zijn eigen onzuiverheden en andere materialen bevat die de kwaliteit van papier kunnen aantasten, worden dergelijke materialen verwijderd met behulp van een chemisch proces.

Hierin worden, gedurende de tijd dat de houtsnippers klaar zijn om te worden gekookt, verschillende chemicaliën gebruikt om de onzuiverheden te filteren. Stoom wordt gebruikt om de vreemde materialen te verwijderen. Dit is een continu proces dat enkele uren in beslag neemt.

Er worden ook andere methoden gebruikt om papier te maken dat geen inkt opneemt. Dit wordt het lijmproces genoemd, waarbij hars en tandvlees worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het papier geen inkt absorbeert.

Over het algemeen kan papier inkt absorberen en daarom kan men het niet gebruiken voor print- en schrijfdoeleinden. Daarnaast worden krijt, klei en titaniumoxiden gebruikt als filters om het pulpmengsel verder te behandelen.

Draadsectie en vorming van vezels:

De geproduceerde pulp wordt nu behandeld om de droge vezels te creëren die later papier zullen worden. Er wordt een lange band gebruikt waarop de pulp wordt gelegd. Met behulp van walsen en drogers wordt de pulp samengeperst om de dichtheid te verhogen en er maximaal water uit te halen.

Proces van onder druk zetten en drogen:

De band blijft in beweging en wordt samen met drogers door de roltrommels en stofzuigers geleid. De band is gemaakt als een draad waarop de pulp wordt gerold. De vacuümmachine verwijdert het water uit de pulp terwijl de roltrommel de pulp vlak maakt en de dichtheid verhoogt.

Droger wordt gebruikt om het papier verder te drogen, waardoor het een dun en knapperig vel wordt. Het persen van de pulp vindt plaats waardoor maximaal water wordt verwijderd, de pulp dicht wordt en tussenbeide komt en de dichtheid toeneemt.

Later vindt de laatste droogfase plaats waarbij bijna al het water uit de pulp of het papiervel wordt verwijderd. Een temperatuur van 130 graden Celsius wordt gebruikt om het papier te drogen, waardoor 85% van het water wordt verwijderd.

Hete stoomlucht wordt door de velrollen geleid om het te laten drogen. Er worden bijna 70 cilinders gebruikt om het papier te drogen. Het papier wordt op een lange rol in verschillende lagen gerold. En het wordt uitgerekt om het resterende water te verwijderen.

Laatste afwerkingsproces:

Zetmeel en andere chemicaliën worden gebruikt om het papier voor regelmatig gebruik te maken. Zetmeel verhoogt de stijfheid van papier en verhoogt de hechting. Het voegt waarde toe aan het papier. Rollen worden gebruikt om het oppervlak van het papier glad te maken.

Er worden veel andere chemicaliën gebruikt om de kwaliteit van het papier te verbeteren. Er zijn ook verschillende machines die worden gebruikt om de kwaliteit te verbeteren. Ten slotte wordt het papier op een jumborol gerold die tot 50 tonen kan wachten.

Afhankelijk van de behoefte wordt het papier voor verschillende doeleinden in formaten gesneden.

Stofafscheiders van de papierindustrie:

Papierstof dat vrijkomt bij de papierindustrie heeft ernstige gevolgen voor de gezondheid, met name voor de gezondheid van de luchtwegen. Er zijn multistar stofafscheiders die worden gebruikt om papierstof op te vangen dat afkomstig is van papierfabrieken.

Deze stofafscheiders van de papierindustrie worden in de fabriek geïnstalleerd om stof op te vangen dat ontstaat tijdens het maken van papier. Het helpt bij het verminderen van stof, wat ernstige gevolgen voor de gezondheid kan hebben.

Enkele belangrijke aspecten om over na te denken bij het starten van de papierproductie:

• Het is duidelijk dat het papier dat u gaat produceren, wordt verkocht aan iemand anders die het voor een geschikt doel zal gebruiken. Daarom moet u vooraf klanten hebben voor wie u het papier gaat leveren.
• U moet in uw fabriek bepaalde soorten papier produceren die u aan bepaalde soorten klanten zult verkopen. Daarom moet je goed voorbereid zijn als het gaat om vraag en aanbod.
• Je moet ook de markt van de papierproductie analyseren. Er kan een enorme vraag zijn naar bepaalde papiersoorten, terwijl er voor sommige papiersoorten minder vraag en aanbod zijn.
• Je moet een fabriek hebben waar je je papierproductie gaat starten. Installatie van machines vraagt ​​ruimte en gunstige voorwaarden.
• Dergelijke machines genereren ook veel lawaai, vervuiling, papierstof, hitte, waterverspilling en rook, daarom moet u alle benodigde toestemmingen hebben om uw fabriek te installeren.
• U moet ook een stofafscheider installeren om de vervuiling te verminderen die wordt veroorzaakt door papiermachines in de vorm van papierstof.