Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Het belang van een fabriekslay-out om het productieproces van uw bedrijf te verbeteren

Een fabriekslay-out is essentieel in elk productieproces. Door deze lay-out heeft u een algemeen plan over hoe uw plant zal worden gepositioneerd. In wezen is het als een plattegrond, behalve dat het niet voor een huis is, maar voor een fabriek.

Wanneer een bedrijf een efficiënte fabriekslay-out heeft, maakt dit uw operaties nog soepeler en efficiënter. Ook ongevallen en vertragingen worden vermeden. De kosten worden goed beheerd. Alles vanaf het allereerste begin van de productielijn tot het einde stroomt zonder hobbels.

Dat gezegd hebbende, een plantindeling is niet vanzelfsprekend. Hoe eenvoudig het ook is, het vormt de basis van uw bedrijfsvoering. Hier zijn nog meer redenen waarom het belangrijk is voor uw productieproces:

De kosten van materiaalbehandeling zullen afnemen

Wanneer u een fabriek exploiteert, heeft een van de belangrijkste zorgen waar u op moet letten, te maken met het verlagen van de kosten. De installatie moet zoveel mogelijk zo zuinig mogelijk werken. Dit kan worden bereikt met een plantenlay-out.

Met een fabrieks- of fabriekslay-out kun je elk onderdeel in de fabriek indelen. Omdat deze lay-out werkt als een plattegrond, kunt u, voordat elk aspect van de productie wordt samengevoegd, onderzoeken welke positie het beste werkt voor de meest efficiënte resultaten.

Zo worden verplaatsingen over lange afstand verminderd of vermeden. Materialen hoeven niet consequent van het ene uiteinde van de plant naar het andere te worden verplaatst. Als je het hebt over grote materialen, betekent dit dat je ze naar een voertuig moet vervoeren. Dit betekent extra gaskosten, enzovoort. Als er een goede plantindeling was geweest, had dit voorkomen kunnen worden.

U runt bijvoorbeeld een kledingfabriek. Dit vraagt ​​veel werk en processen. De vraag is erg hoog, dus tijd moet efficiënt worden beheerd. Middelen kunnen ook niet worden verspild. Dit is waar de voordelen van een plantindeling van pas komen.

U zult een betere visuele controle hebben

Als je een fabriek bezoekt, wil je weten waar je heen gaat. Zelfs als u het bedrijf bezit of beheert, betekent dit niet noodzakelijk dat u elk onderdeel kent. Met een fabriekslay-out heeft u elke keer dat u uw bedrijf bezoekt een betere visuele controle.

U weet wat er op elk gebied van de fabriek moet gebeuren. Als er een activiteit plaatsvindt in een gebied waarvan u weet dat het daar niet thuishoort, kunt u dit zo snel mogelijk corrigeren voordat zich een groter probleem voordoet.

Elk gebied in uw plan zal efficiënt worden gebruikt

Het runnen van een fabriek is kostbaar. Afgezien van de salarissen van de werknemers en de kosten van de materialen, zijn er hulpprogramma's waarmee rekening moet worden gehouden. Elektriciteit maakt bijvoorbeeld een groot deel uit van uw bedrijfskosten. Dit benadrukt het belang van het efficiënt kunnen gebruiken van elke centimeter in uw bestaande ruimte.

Verspil geen enkele ruimte en zorg ervoor dat elke ruimte goed wordt gebruikt. Dit kan door middel van een plantindeling.

Hier zijn enkele manieren om efficiënt ruimtegebruik te bereiken, zodat u de fabrieksactiviteiten effectief kunt verbeteren:

  • De juiste taaktoewijzingen in elk gebied, zodat elk lid van het personeelsbestand productief bijdraagt
  • De locatie van de apparatuur, zodat meerdere taken voor elk gebied kunnen worden uitgevoerd
  • Het creëren van up-to-date werkgebieden

Elimineert knelpunten in de productie

Knelpunten in de productielijn verwijzen naar vertragingen. In een keten van processen moeten vertragingen worden vermeden. Hoewel het soms onvermijdelijk is, zijn er enkele strategieën die dit kunnen helpen verminderen.

In de bedrijfsvoering zijn knelpunten negatief. Dit haalt de efficiëntie en productiviteit naar beneden. Op hun beurt zullen de resultaten ook worden beïnvloed.

Wanneer de fabriek door knelpunten gaat, kan het volgende gebeuren:

  • De druk van klanten om op tijd te leveren zal toenemen
  • Er zullen kraampjes zijn in de productielijn
  • Er kunnen bederfelijke benodigdheden zijn die worden verspild

Hier kunnen we gerust stellen dat een knelpunt een groot probleem is in elke fabriek. Hoe groot dit probleem ook is, het kan worden voorkomen door simpelweg een plantindeling te hebben.

Maakt betere kwaliteitscontrole mogelijk

Kwaliteitscontrole is een belangrijk aspect van elk fabrieks- of productiebedrijf, dat begint met het hebben van een fabriekslay-out. Dit dient als leidraad tijdens het inspectieproces met betrekking tot de taken die op elk gebied moeten worden uitgevoerd. Deze fabriekslay-out toont ook de verwachte resultaten in elk gebied of elk niveau van de productielijn.

Zonder kwaliteitscontrole in welk bedrijf dan ook, zal er geen tijdige uitvoering van bestellingen zijn. De vertraging stapelt zich op, wat ook je reputatie in een kwaad daglicht stelt. Dit is precies waarom het absoluut noodzakelijk is om in elke fase van het productieproces enige vorm van controle en inspectie te hebben.

Conclusie

De bovengenoemde zijn enkele van de beste redenen waarom een ​​plantlay-out van cruciaal belang is. Deze voordelen gelden voor alle fabrieken. Of het nu voor een klein of een groot bedrijf is, een plantindeling mag niet worden overgeslagen.

Wanneer een bedrijf deze plattegrond als basis heeft voor de dagelijkse activiteiten, worden efficiëntie en productiviteit zeker verhoogd.


Industriële technologie

  1. Het belang van training in het tijdperk van digitale productie
  2. De kracht van e-commerce maximaliseren om uw bedrijf te laten groeien
  3. 4 plaatsen om online te adverteren voor uw productiebedrijf
  4. Is uw fabriek klaar voor een versnelde groei?
  5. Het belang van een goede logistieke strategie in de productie
  6. Het belang van apparatuuronderhoud in de productie
  7. Het belang van olie-analyse in uw apparatuur
  8. Hoe prototypes uw productieproces verbeteren
  9. Omarm de automatisering van het productieproces in uw bedrijf
  10. Is uw systeem slim? De waarde van realtime verwerking van gegevens op de fabrieksvloer
  11. Wat zit er in het productieproces?