Top 5 afhaalrestaurants - De dood van MES:een nieuwe visie voor de fabriekssoftwarestack

Onlangs had ik de kans om een ​​panel te hosten op IIoT World's Digital Manufacturing Day met technologieleiders van Fulcrum, UpKeep en MachineMetrics. Tijdens het panel, getiteld The Death of MES:A New Vision for the Factory Software Stack, daagden we de standaardbenadering uit voor het bouwen van productiesystemen.

[Bekijk de opname]

Onze stelling is dat deze brede, grotendeels organisatorische oplossingen niet de diepgang en complexiteit kunnen bereiken die nodig zijn om echte prestatievoordelen te genereren. In plaats daarvan boden we een visie voor een oplossingslandschap van individuele, eenvoudig te implementeren componenten die zijn verbonden door API's.

Out-of-the-box waarde oogsten is een belangrijk kenmerk van deze best-of-breed oplossingen. Deze verticale platforms worden vervolgens de basis van de technische stack en het ecosysteem van een fabrikant als geheel, waardoor specifieke verbeteringen in beheersbare fasen mogelijk worden.

Het was een boeiende discussie die nogal wat commentaar opleverde van zowel panelleden als kijkers. Tegen het einde waren er nog honderden onbeantwoorde vragen, wat ons doet geloven dat dit concept zeer aanslaat bij fabrikanten. Ik wilde een kans krijgen om mijn gedachten samen te vatten door enkele van de beste afhaalrestaurants uit "The Death of MES" te delen.

2% van de fabrikanten is tevreden met hun ERP/MES

Om wat inzicht te krijgen van de aanwezigen, begonnen we het panel met een peiling, waarin we het publiek vroegen:"Hoe tevreden bent u met uw huidige ERP/MES-implementatie?"

De resultaten waren somber, maar niet verrassend, waaruit bleek dat slechts 2% van de aanwezigen tevreden was met hun huidige ERP/MES. Dit is precies de reden waarom we hebben besloten om het panel te hosten. We wilden dit branchebrede probleem onder de aandacht brengen dat fabrikanten al tientallen jaren teistert.

Het was vrij duidelijk dat dit onderwerp resoneerde met de aanwezigen van IIoT World's Digital Manufacturing Day:

Het blootleggen van dit probleem is nog maar het begin. Ons doel is om het gesprek op gang te brengen en oplossingen voor te stellen zodat fabrikanten kunnen beginnen met het aanpakken van de vele uitdagingen die gepaard gaan met legacy-systemen, wat mij naar de volgende afhaalmaaltijd leidt.

Verouderde managementsystemen schaden het productiepotentieel

De technologieleiders in het panel hebben uiteenlopende standpunten geuit, maar de kern van het gesprek was dat deze monolithische, alles-in-één beheersystemen de productiviteit verstikken in plaats van deze mogelijk te maken.

Hier zijn veel redenen voor, zoals besproken tijdens het panel, maar hier zijn er een paar die me opvielen:

• Een afhankelijkheid van handmatige gegevensinvoer:MES- en ERP-systemen van weleer vertrouwden altijd op handmatige gegevensinvoer. Deze systemen zijn niet gebouwd om het brede scala aan apparatuur en systemen op de werkvloer te ondersteunen, waardoor mensen gedwongen zijn om gegevens handmatig in te voeren en te analyseren.
• Jack of All Trades, Master of None:productie is zeer complex. Het zou echt de "heilige graal" zijn als er één oplossing was die alles zou kunnen beheren, maar dat is niet realistisch. Er zijn gewoon te veel unieke processen en verticale, gespecialiseerde functies dat het onmogelijk zou zijn om alles effectief binnen één systeem te beheren.
• Onbetaalbaar en moeilijk te implementeren:ERP- en MES-oplossingen staan ​​erom bekend vrij duur te zijn. En gezien de complexiteit van de oplossingen en het brede scala aan problemen die ze beweren op te lossen, kan implementatie een uitdaging zijn.

Covid en de vaardigheidskloof versnellen de acceptatie van digitale productietechnologie

Geschoolde arbeidskrachten zijn moeilijk te vinden en het probleem lijkt alleen maar groter te worden. Deloitte deelde zelfs in een recent rapport dat er in 2030 2,1 miljoen openstaande productieposities zullen zijn.

Technologie en automatisering werken eraan om deze vaardigheidskloof te dichten, versneld door de gevolgen van COVID-19. Feit is dat monolithische systemen veel mensen nodig hebben om te beheren en te onderhouden. Naarmate de activiteiten groeien, worden deze systemen alleen maar complexer en moeilijker te updaten.

Om nog maar te zwijgen van het feit dat deze systemen voortdurend verbeteren en innovatie verstikken door fabrikanten op te sluiten in een soort "ommuurde tuin" die interoperabiliteit met andere systemen en gegevensbronnen verhindert.

Zoals Ryan Chan, CEO en mede-oprichter van Upkeep hamerde, "de behoefte aan technologie is nu." Door gebruik te maken van de beste digitale technologieën kunnen fabrikanten meer doen met minder mensen.

Als continue verbetering wordt onderdrukt, is er een probleem

De roadmap voor continue verbetering van een fabrikant mag niet worden belemmerd door hun huidige beheeroplossing. Het probleem dat we bij veel MES- en ERP-implementaties hebben gezien, is dat fabrikanten vast komen te zitten en alleen de functionaliteit van het systeem kunnen benutten.

Fabrikanten moeten de vrijheid hebben om een ​​technologiestack te bouwen met de tools die ze nodig hebben, niet alleen degene die hun ERP-suite voor hen heeft gekozen. En dit ecosysteem van oplossingen moet met prioriteit worden opgebouwd op basis van de unieke kansen die een fabrikant heeft geïdentificeerd.

Dit stelt fabrikanten in staat zich te concentreren op gespecialiseerde gebieden om productiviteitswinsten te stimuleren, en heeft de markt geopend om SaaS-oplossingen aan te bieden voor kwaliteit, onderhoud, gegevensverzameling en meer.

Interoperabiliteit is de sleutel tot een ecosysteembenadering

Open API's en native integratie zullen de interoperabiliteit tussen functiespecifieke oplossingen helpen bevorderen. Dit was een belangrijk thema dat in ons panel naar voren kwam en het biedt een belangrijke afhaalmaaltijd voor leveranciers.

In plaats van dat alleen fabrikanten proberen om handmatig een ecosysteem van oplossingen samen te stellen, is het ook de verantwoordelijkheid van leveranciers om oplossingen te ontwikkelen die 'goed spelen'. We doen dit samen en begrijpen dat de waarde hier ligt in het ontwikkelen van oplossingen die flexibiliteit mogelijk maken, waarbij gegevens op elke afdeling kunnen worden gebruikt om de verwachtingen van de klant te overtreffen.

Zoals tijdens het panel door onze eigen CEO werd erkend, is de markt "er nog niet". Het zal van de kant van veel leveranciers in deze ruimte een bewuste inspanning vergen, evenals van consumentenbeslissingen, om de acceptatie van deze best-of-breed oplossingen te stimuleren die fabrikanten kunnen helpen een interoperabel ecosysteem op te bouwen dat het beste past bij hun unieke zakelijke behoeften.

Is MES echt dood?

Waarschijnlijk niet, maar de markt voor oplossingen op dit gebied verandert snel. De huidige marktomstandigheden vereisen dat fabrikanten wendbaarder en innovatiever zijn dan ooit tevoren, terwijl ze minder afhankelijk zijn van geschoolde werknemers die schaars zijn.

De legacy-systemen waarop fabrikanten lang hebben vertrouwd om hun activiteiten te beheren, zoals MES en ERP, zijn slecht uitgerust om aan hun behoeften te voldoen vanwege de opgeblazen en niet-gespecialiseerde mogelijkheden, starre architecturen die innovatie verstikken en een te grote afhankelijkheid van handmatige gegevensinvoer en processen.

In onze nieuwste whitepaper schetsen we hoe fabrikanten kunnen profiteren van de meest waardevolle bron die ze tot hun beschikking hebben, namelijk machinegegevens, om de tekortkomingen van hun huidige systemen aan te pakken en hen op weg te helpen naar een langetermijnstrategie die profiteert van het beste van foktechnologieën.

Lees:De dood van MES (zoals we die kennen) en de opkomst van gegevensgestuurde productieautomatisering