Papierloze productie:de belangrijkste voordelen van het digitaliseren van uw gegevens

Het handmatig beheren en volgen van de productie begint een gewoonte uit het verleden te worden. Fabrikanten schakelen over op een nieuwe benadering van het uitvoeren van workflows, communicatie, archivering en planning; een die wordt aangedreven door digitale technologie:papierloze productie.

Deze technologie bestaat voornamelijk uit geavanceerde cloudgebaseerde software, AI, machine learning-algoritmen en geavanceerde analyses die op papier gebaseerde systemen overbodig maken. Deze platforms fungeren als papierloze productiesoftware en gebruiken interactieve schermen, dashboards, apparaten voor gegevensverzameling, sensoren en rapportagefilters om realtime inzichten te leveren zonder de resultaten op papier af te drukken.

Een papierloze machinewerkplaats worden is kosteneffectief. En binnenkort zal elke fabrikant softwareoplossingen gebruiken om zijn bedrijf zonder papier te runnen. Maar wat is papierloos produceren precies en wat zijn de belangrijkste voordelen?

Wat is papierloos produceren?

Papierloze productie maakt gebruik van software ter vervanging van op papier gebaseerde monitoring en tracking. Het legt alle informatie vast die wordt gebruikt voor productieregistraties en stelt bedrijven in staat productieprocessen binnen de productie af te dwingen.

Uit schattingen blijkt zelfs dat de gemiddelde werknemer 10.000 vellen papier per jaar verbruikt. En met de stijgende materiaalkosten, de druk op natuurlijke hulpbronnen en de toegenomen vervuiling, loopt die hoeveelheid papier snel op. Productie is niet anders. En naast het traditionele formaat van 8,5 x 11 inch gebruiken fabrikanten vaak technische papiersoorten zoals afdrukken van thermisch papier, grootformaat "groene balk"-papier, notitie- en "probleemkaart"-kaarten en andere speciale formaten en consistenties om te beheren en zakelijke functies analyseren.

Papierloze productie is afhankelijk van software om al die papierformaten op de werkvloer en andere gebieden zoals planning, inkoop en voorraadbeheer te vervangen. Deze software bewaakt productieprocessen en gebruikt programmering, machine learning en andere functionaliteit om SOP's af te dwingen om ervoor te zorgen dat het productieplan correct wordt uitgevoerd.

Naast het monitoren en controleren van de activiteit op de werkvloer, legt deze software tegelijkertijd de gegevens vast, maakt ze contextualiseert en organiseert ze de gegevens die voortkomen uit de productie om een ​​diepgaande analyse en bruikbare inzichten voor managers, technici en operators mogelijk te maken. Door papieren documenten te vervangen in een op papier gebaseerd systeem, kunnen productiebedrijven hun bedrijfsprocessen optimaliseren en in realtime beslissingen nemen zonder dat ze op papier hoeven af ​​te drukken.

Top 7 voordelen van papierloos produceren

Een papierloos systeem kan bedrijfsprocessen nieuw leven inblazen en ze wendbaarder maken en beter laten reageren op reële omstandigheden. Met state-of-the-art gegevensverzameling en volledige digitalisering van de werkvloer en bijbehorende bedrijfsprocessen, kunnen talloze datapunten die elke seconde door een operatie worden gegenereerd, worden benut, waardoor bedrijven papierloos kunnen werken.

Hier zijn enkele van de vele voordelen die fabrikanten ervaren zodra hun activiteiten worden gedigitaliseerd:

1. Productiviteit

Een volledig gedigitaliseerde productieoperatie betekent minder invullen van formulieren, minder handmatige tracking en meer tijd voor operators en technici om hun apparatuur te bedienen. Gegevens worden vastgelegd van machines, mensen en systemen en vervolgens geanalyseerd in de cloud. Het resultaat is dat operators en managers actuele productieomstandigheden en machineprestaties binnen handbereik hebben.

Intuïtieve dashboards en visualisatietools zoals Pareto-diagrammen en aangepaste rapportage stellen operators in staat om beslissingen te nemen op basis van digitale gegevens en analyses waartoe ze voorheen toegang hadden door papieren en handmatig gegenereerde documenten op te nemen, te lezen en te interpreteren. Dit betekent dat de tijd die aan papier wordt besteed, wordt geëlimineerd, waardoor een directe verbinding tussen personeel en machines tot stand wordt gebracht, waardoor ze productiever kunnen werken.

MachineMetrics Downtime-pareto-diagrammen helpen de meest voorkomende redenen te visualiseren waarom uw werkvloer downtime ervaart, zodat u prioriteit kunt geven aan initiatieven voor continue verbetering .

Papierloos werken is ook productiever voor managers en technici. Hiermee hebben ze toegang tot de huidige machinestatus per taak, uur, operator of wereldwijd en kunnen ze snel beslissingen nemen. Voorheen hadden deze beslissingen een inherente "vertraging" omdat het tijd kostte voordat de op papier gebaseerde rapportage werd vastgelegd, verzameld en geaggregeerd voor gebruik door managers. Nu, met digitale gegevensverzameling, kunnen managers beslissingen nemen op basis van wat er nu gebeurt.

2. Nauwkeurigheid van gegevens

Mensen maken fouten. En in complexe productieomgevingen waar papieren systemen categorisering van gegevens vereisen, worden veel gegevenspunten verkeerd gecategoriseerd vanwege vooringenomenheid van de operator. Papierloze productiesoftware is afhankelijk van gegevensregistratie op machine- of spilniveau.

Door de bedrijfsstatus van de apparatuur vast te leggen bij de bron van de gegevensgeneratie, is het niet nodig om de gegevens handmatig te loggen en niet op papier af te drukken. De digitalisering van de productie elimineert die fouten door de gegevens aan de kant van de machine te verzamelen, organiseren en contextualiseren.

Dit is mogelijk omdat gegevens op vele manieren kunnen worden vastgelegd, maar toch allemaal in de cloud terechtkomen voor toegankelijkheid. Tegenwoordig wordt veel moderne OEM-apparatuur geleverd met ingebouwde gegevensverzameling en is beschikbaar voor draadloze of Ethernet-verzameling.

Op andere apparatuur kunnen sensoren en meetapparatuur aan de rand worden geïnstalleerd om gegevens vast te leggen en via een mobiele verbinding te verzenden. En zelfs oudere apparatuur kan achteraf worden uitgerust met apparaten die frequentievariaties vastleggen die kunnen worden geanalyseerd om de informatie te begrijpen. Gezamenlijk zorgen deze methoden voor het vastleggen van gegevens ervoor dat fouten die voorheen werden veroorzaakt door menselijke fouten of vooroordelen in een op papier gebaseerd systeem worden geëlimineerd.

3. Effectievere programma's voor continue verbetering

Naarmate managers en teamleden probleemgebieden op de vloer beginnen te identificeren, kunnen programma's voor continue verbetering de echte problemen aanpakken die zich voordoen. Waar op papier gebaseerde systemen bestonden, helpt digitale gegevensvastlegging nu bij het identificeren van problemen met het gebruik van apparatuur, het aan het licht brengen van tekortkomingen in de training en het grondig doorlichten van procedures met nauwkeurige informatie.

Fabrikanten die papierloos willen werken, zullen merken dat het gebruik van productiesoftware om de productie te controleren, papier kan verminderen of elimineren en de winkelmethoden en SOP's zelf kan veranderen. Omdat de vertraging bij het verzamelen en analyseren van papier wordt geëlimineerd, is er meer tijd voor procesactiviteit met toegevoegde waarde, het veranderen van het proces en het slanker maken.

4. Werken in realtime

De digitale revolutie heeft de manier waarop bedrijven produceren veranderd. Er bestaan ​​nu intuïtieve schermen en mens-machine-interfacesystemen waar de winkelvloeren vaak vol stonden met papier, dossiers en werkbonnen. Deze interfaces en alle apparatuuractiviteit worden vastgelegd, geanalyseerd en in realtime geleverd voor consumptie.

Realtime gegevens en analyses zorgen ervoor dat de orderstatus, voorraad (voorhanden en WIP) en andere informatie met betrekking tot bedrijfsprocessen up-to-date zijn. Het betekent ook dat managers deze analyse op spil-, machine-, afdelings- of fabrieksniveau kunnen bekijken om ervoor te zorgen dat opdrachten worden voltooid en dat doorlooptijden voor levering niet worden gemist.

Schema's kunnen elektronisch worden verzonden en wijzigingsorders of technische wijzigingen kunnen via het platform worden verzonden zonder een papieren spoor te starten dat mogelijk te laat op het werkcentrum aankomt voor implementatie. Stuklijsten kunnen worden aangepast en routings zijn nauwkeuriger. En waarschuwingen voor problemen of knelpunten kunnen automatisch worden geïdentificeerd en onmiddellijk worden doorgestuurd naar degenen die de beslissingen kunnen nemen om de uitvaltijd te verminderen.

5. Kostenbesparing

Voor elk bedrijf betekent papierloos werken natuurlijk dat de kosten van het papier, de opslag en de verwerking allemaal worden geëlimineerd, waardoor waardevolle dollars vrijkomen voor een betere cashflow. Maar kostenbesparingen gaan verder dan dat. Met hogere productiviteit, realtime werking en betere procesoptimalisatie - mogelijk gemaakt door digitalisering en analyse - worden de kosten verlaagd op gebieden die niet met papier te maken hebben, wat direct bijdraagt ​​aan het resultaat.

Schema's, stuklijsten, voorraadbeheer en andere functionele gebieden kunnen sneller en met meer vertrouwen werken vanwege de kwaliteit van de gegevens. Beslissingen worden genomen wanneer dat het meest nodig is en zijn niet langer gebonden aan een gedrukt rapport dat zijn weg moet vinden door de productieketen. Dit betekent dat de inzichten onmiddellijk bruikbaar zijn, wat tijd bespaart, kwaliteitsverlies vermindert, compliance- en engineeringproblemen in een oogwenk oplost en kosten bespaart voor het wachten of het produceren van vervangingen.

6. Snellere goedkeuring en naleving

Veel eindproducten in discrete productie worden geproduceerd voor medische, ruimtevaart- of defensieprojecten. Als gevolg hiervan hebben ze een complexe goedkeuringsketen nodig om documenten te valideren en ervoor te zorgen dat ze volgens strikte specificaties worden geproduceerd. Dit goedkeuringsproces kan worden geautomatiseerd om tijd te besparen, de nauwkeurigheid van eventuele vereiste goedkeuringen te verbeteren en de opbrengst van de eerste doorgangskwaliteit te verhogen.

Hetzelfde geldt voor technische wijzigingen. In het verleden gingen papieren tekeningen vaak gepaard met papieren opdrachtbonnen voor de geplande goederen. Als de tekeningen verkeerd waren of als er een wijziging nodig was, moest de operator het werk stopzetten in gevallen waarin de fout werd ontdekt. Of het onderdeel moest opnieuw worden gemaakt als de wijziging niet op tijd op de werkvloer was.

Geavanceerde gegevensverzameling en -analyse betekent ook dat naleving ook kan worden geautomatiseerd. Net zoals hoogwaardige onderdelen verschillende goedkeuringsniveaus nodig hebben, kunnen ze ook onderworpen zijn aan strikte nalevingsvalidatie. Met een papieren systeem voegde dit een tijdrovend niveau van goedkeuring van documenten toe aan de voltooide opdracht. Met digitalisering kan compliance, net als technische wijzigingen, worden geautomatiseerd zonder papier.

7. Verbeterde samenwerking

Net zoals de papiertechnologie verandert en de papierconformiteit hierboven, was de communicatie in op papier gebaseerde systemen traditioneel beperkt. Omdat de vertraging bij het verplaatsen van papier door het systeem zo lang was, verliep de communicatie meestal ook via papier.

Door deze processen elektronisch te automatiseren, maakt communicatie directe samenwerking mogelijk vanaf de productievloer tot engineering, compliance, planning, voorraadbeheer en beheer. Verzamelde gegevens ontsluiten gegevens en creëren een enkele bron van waarheid voor alle informatie.

Het zorgt ook voor meer transparantie, waardoor de communicatie en samenwerking in de hele onderneming wordt verbeterd. Omdat elk teamlid toegang heeft tot dezelfde up-to-date informatie, worden hun taken onmiddellijk bijgewerkt naar het hele systeem. Operaties zijn flexibeler, maar ze kunnen blijven werken omdat niemand wacht op een ondertekend document om verder te gaan.

Papierloos gaan in de productie

Papierloos gaan begint met het automatiseren van gegevensverzameling op de werkvloer, te beginnen bij de productiebron:de machines en mensen die het dichtst bij de productie staan.

Het bouwen van een best-of-breed ecosysteem dat de standaardisatie van gegevens mogelijk maakt, directe zichtbaarheid biedt aan belangrijke belanghebbenden, communicatie, automatisering en continue innovatie verbetert.

MachineMetrics biedt een breed scala aan oplossingen, waaronder productiebewaking, conditiebewaking, voorspellend onderhoud en procesoptimalisatietoepassingen voor elke discrete productieomgeving. Ons systeem kan zelfs hoogfrequente gegevens vastleggen voor apparatuur en omstandigheden die moeilijk vast te leggen zijn met andere platforms. En het MachineMetrics-systeem kan eenvoudig via API worden geïntegreerd met andere bedrijfssystemen zoals ERP- en MRP-systemen en kwaliteitsbeheersoftware. Neem vandaag nog contact met ons op om erachter te komen hoe u een digitale reis in de productie kunt beginnen, echt papierloos kunt worden en de winstgevendheid kunt vergroten.