Hoe u uw vlakslijpbewerkingen onder de knie krijgt

Van werkplaatsen tot gereedschaps- en matrijzenmakers, vlakslijpen is een belangrijke bewerkingstechnologie, wat u ook maakt.

Of het nu wordt gebruikt om een ​​pons recht te maken, een snijgereedschap te slijpen of gereedschapsstaal nauwkeurig te vormen voor een opspanning, elke winkel heeft minstens één vlakslijpmachine. Misschien heb je een volledig geautomatiseerd model met alle toeters en bellen. Of misschien werk je met een hand-me-down grinder uit de jaren '70 ... Hoe dan ook, het zou onmogelijk zijn om veel dagelijkse winkeltaken uit te voeren zonder deze broodnodige machines.

Ondanks hun bekendheid, weet u echter zeker dat u ten volle profiteert van deze machinewerkplaatsgenoot? Hier is een inleiding over hoe u het meeste uit uw vlakslijpen kunt halen.

Inzicht in slijpschijftoepassingen

Laten we beginnen met de wielen:er bestaat een verbijsterende verscheidenheid aan korrels, schuurmiddelen, hechtmechanismen en vormen, en sommige winkels nemen misschien genoegen met een wiel voor algemeen gebruik in plaats van te onderzoeken welke van de vele combinaties het beste werkt voor een specifieke toepassing. Dit is wat u moet begrijpen om van vlakslijpen een efficiënt en effectief proces te maken.

Wielkwaliteiten

Een relatief "zachte" schijf van klasse H heeft de voorkeur voor het slijpen van hardere werkstukmaterialen, terwijl een klasse J of K (die harder zijn) geschikter zou kunnen zijn voor zachte materialen. Een paar minuten nemen om van de ene naar de andere over te schakelen, kan een enorm verschil maken in het aantal onderdelen dat aan het eind van de dag op de bank zit.

Grit wielmaat

Bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal zal het gebruik van een 120 of grovere korrel de klus sneller klaren dan bijvoorbeeld een 150 grit wiel. En hoewel verglaasde aluminiumoxide wielen de beste keuze zijn voor algemeen werk, zouden winkels die gehard gereedschapsstaal en andere moeilijke materialen slijpen, moeten overwegen om te investeren in een harsgebonden keramiek of CBN-schijf.

Deze voorbeelden zijn een grove vereenvoudiging, omdat de prestaties van een slijpschijf afhankelijk zijn van een aantal factoren, waaronder het type schuurmiddel, het materiaal dat wordt gesneden en hoeveel ervan wordt verwijderd. Het gaat erom uw beschikbare opties te onderzoeken en geen genoegen te nemen met de op één na beste tijdens het selectieproces van de slijpschijf.

Houd uw slijpwerk koel:gebruik snijvloeistoffen, oliën en bescherming tegen nevel

Het is belangrijk om te onthouden dat vlakslijpen werkt door kleine stukjes metaal weg te scheuren, en de snijvloeistof is verantwoordelijk voor het bieden van smering en het wegtrekken van warmte uit de werkzone. In water oplosbare of synthetische snijvloeistoffen doen uitstekend werk om dingen af ​​te koelen, maar bieden minder smering dan gewone olie. Toch zijn koelvloeistoffen op waterbasis waarschijnlijk de eerste keuze voor algemeen gebruik, en zeker voor voorbewerkingen (waar warmte een groot probleem is).

Op CBN- en diamantschijven (of in situaties waar superfijne afwerkingen nodig zijn), wordt vaak olie aanbevolen. Maar olie kan overal komen en is niet leuk om in te ademen, dus er moet voor mistbescherming worden gezorgd. Een brandblussysteem is ook een goed idee en kan een veiligheidsvereiste zijn in uw regio.

In beide gevallen moeten snijvloeistoffen schoon en gefilterd worden gehouden. In water oplosbare vloeistoffen moeten worden afgeroomd om zwerverolie te verwijderen en ranzigheid te voorkomen (wat een groot probleem kan zijn bij machines die niet regelmatig worden gebruikt).