Wanneer moet u uw indexeerbare snijgereedschap upgraden?

Wanneer is het tijd om uw indexeerbare snijgereedschappen te upgraden? Wanneer u meer flexibiliteit nodig heeft of tijd of moeite wilt besparen bij uw productie van onderdelen. Werk efficiënt.

Krijgt u niet de levensduur die u verwacht? Of misschien heb je gewoon een duur werkstuk weggegooid nadat de wisselplaat tijdens het snijden bewoog?

De boosdoener kunnen vermoeide of verouderde indexeerbare gereedschapshouders zijn. Je zou kunnen vervangen wat je hebt, maar misschien is het tijd om enkele van de recente ontwikkelingen in snijgereedschaptechnologie te verkennen. Verbeteringen omvatten gereedschapshouders met nauwkeurige koelmiddelpoorten, modulaire snelwisselboren, multidirectionele draaigereedschappen en hoogwaardige indexeerbare frezen, die allemaal dienen om de productiviteit, de onderdeelkwaliteit en de standtijd te verhogen. We onderzoeken gebieden van indexeerbare snijgereedschappen die rijp zijn voor upgrade.

Houd gereedschapshouders schoon, verwelkom frisse technologie

Een veelbetekenend teken dat een indexeerbare gereedschapshouder zijn einde heeft bereikt, is een plotselinge afname van de standtijd. Dit kan duiden op een beschadigde zak, versleten klemmateriaal of een kleine chip die zich op een onhandige plaats heeft vastgezet, waardoor het inzetstuk tijdens gebruik enigszins kan verschuiven.

Het is van cruciaal belang om deze gereedschappen onmiddellijk te repareren of naar de schrootbak te sturen. Inspecteer tot die tijd altijd gereedschapshouders bij elke wisselplaatwissel. Reinig de zakken en zittingen grondig, smeer de klemschroeven lichtjes in en zorg ervoor dat u ze aandraait volgens de aanbeveling van de fabrikant.

Het maakt niet uit hoe goed u indexeerbare draai- en freesgereedschappen onderhoudt of hoe lang ze meegaan, houd er rekening mee dat er elk jaar of twee nieuwere, productievere gereedschappen verschijnen. Als u op zoek bent naar de hoogste productiviteit, wees dan niet bang om een ​​gereedschapshouder een vervroegd pensioen te geven.

Productiviteit verhogen met Through-the-Tool-technologie

Ga lang genoeg voor een CNC-draaibank of bewerkingscentrum staan ​​en u zult zeker zien dat een lange, vezelige spaan de plastic koelmiddelleiding vastgrijpt en wegvliegt. In het beste geval betekent dit dat de machine lang genoeg moet worden stilgezet om alles weer op orde te krijgen.

In het ergste geval leidt een eigenzinnige koelvloeistofleiding tot kapotte snijgereedschappen, afgedankte onderdelen of een beschadigde machine. Koperen leidingen zijn een steviger, betrouwbaarder alternatief, maar deze kunnen lastig te installeren zijn en bovendien kostbare tijd opslokken tijdens de omschakeling.

Om deze redenen begonnen fabrikanten van snijgereedschappen voor het eerst met loodgieterswerkdraaigereedschappen en frezen voor koelmiddel door het gereedschap. Deze producten zijn de laatste tijd van redelijk tot uitstekend gegaan.

Met de ontwikkeling van nauwkeurige koelvloeistofpoorten zijn er nu echter enkele door-de-gereedschapsystemen die onder hoge druk snijvloeistof aan beide zijden van de wisselplaat kunnen leveren. Een voorbeeld komt van Iscar met zijn JETCUT-lijn van draai-, groef- en doorslijpgereedschappen.

"De standtijd, productiviteit en spaanbeheersing kunnen allemaal worden verbeterd door gebruik te maken van JETCUT hogedrukgereedschapstechnologie met frontale (onder) en externe (over) koelmiddelpoorten", zegt Ashok Guruswamy, productmanager bij Iscar. "Bij het bewerken van metaal wordt warmte geproduceerd - door deze warmte effectief te verminderen of te beheersen, worden spanen taaier en gemakkelijker te breken."

Zie Iscar's JETCUT-technologie in actie:

Dit verlaagt ook de temperatuur aan de snijkant en beschermt deze tegen thermische schokken of breuk. Kortere spanen zullen niet in de knoop raken rond het werkstuk, gereedschap of machineonderdelen, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbetert en stilstand van de machine wordt geëlimineerd, legt hij uit.

Flexibiliteit verkrijgen door modulaire hardmetalen gereedschappen

Soortgelijke vorderingen zijn gemaakt in de boor- en freestechnologie. Kostendruk en de behoefte aan flexibiliteit hebben ertoe geleid dat meer dan één leverancier van gereedschappen modulaire, vervangbare boorpuntboren heeft ontwikkeld, waardoor in sommige gevallen de noodzaak voor volhardmetalen alternatieven is geëlimineerd.

Alexander Schmitt, directeur gaten maken bij Kennametal, legt uit dat de KenTIP™ FS-boor van het bedrijf verkrijgbaar is in diameters van 6 tot 26 millimeter (0,236 tot 1,024 inch) en lengtes tot 12xD.

"Het is een modulair gereedschap dat eenvoudig te gebruiken is, een goede gatkwaliteit produceert en sterk genoeg is om te concurreren met volhardmetalen boren in een breed scala aan materialen", zegt hij.

Dit hogere prestatieniveau wordt gedeeltelijk mogelijk gemaakt door de "volledige" hardmetalen punt van het gereedschap, die verkrijgbaar is in verschillende materiaalspecifieke geometrieën die dezelfde (of betere) standtijd bieden dan volhardmetalen boren, maar tegen een lagere prijs.

Zie de KenTIP™ FS in actie.

De HPL-geometrie heeft bijvoorbeeld een split-point-ontwerp om de snijkrachten in roestvrij staal en superlegeringen te verminderen, terwijl de HPC-geometrie vier margelanden en een afgeronde punt biedt die geschikt is voor gebruik in gegoten, ductiele en verdichte grafietijzers. En dankzij een draaibaar ontwerp met snelle ontgrendeling is de KenTIP™ FS ook veel gemakkelijker te gebruiken, met vervangingstijden gemeten in seconden in plaats van minuten.

"De FS ziet er niet alleen uit als een volhardmetalen boor, maar werkt ook zo", zegt Schmitt.

Innovatie op het gebied van draaien verlengt de levensduur van het gereedschap, vermindert trillingen en verhoogt de voedingssnelheid

Sommige fabrikanten van snijgereedschappen hebben ervoor gekozen om machinale bewerkingen in een geheel nieuwe richting te sturen. Nergens is dit duidelijker dan de Sandvik PrimeTurning™-methodologie met behulp van CoroTurn® Prime-gereedschappen, een systeem waarvan John Winter, een Sandvik Coromant-productmanager, zegt dat het de standtijd en productiviteit in sommige klanttoepassingen verdrievoudigt.

Er zijn twee stijlen beschikbaar:de Prime B gebruikt een voetbalvormige wisselplaat die is ontworpen voor zwaar voorbewerken, en de Prime A-versie gebruikt een driehoekige wisselplaat voor semi-nabewerken tot nabewerkingen.

Beide zijn ontworpen om van de spil af te snijden (in tegenstelling tot traditionele draaigereedschappen), hoewel Winter er snel op wijst dat beide gereedschappen ook kunnen worden gebruikt met traditionele gereedschapsbanen.

"De PrimeTurning™-methode verdeelt de snijkrachten over een groter deel van de wisselplaatrand, in plaats van over de neusradius", zegt Winter. “Het maakt gebruik van het spaanverdunnende effect voor een betere spaanvorming en lagere temperaturen in de snijzone. Samen met een unieke geometrie en een nieuwe hardmetaalsoort genieten de meeste van onze klanten van een verbetering van de standtijd van ten minste 50 procent.”

Zie PrimeTurning™ in actie:

Sandvik Coromant heeft afsteektoepassingen ook in een andere richting genomen, in ieder geval voor iedereen met een Y-as frees-draai- of multitasking-draaibank. De wisselplaatzak in het CoroCut® QD-doorslijpgereedschap is 90 graden gedraaid, waardoor het mogelijk is om de Y-as van de draaibank te gebruiken in plaats van de X-as voor afsteekbewerkingen.

Volgens het bedrijf levert dit een meer dan "zes keer hogere bladstijfheid" op dan die van traditionele doorslijpgereedschappen. Het resultaat is minder trillingen, een betere standtijd en hogere voedingen, vooral bij grotere baardiameters.

Fantastische staalsoorten in indexeerbare vlakfrezen

Slijtage van de gereedschapshouder is in de eerste plaats een factor van snijkrachten en spaanafslijting. Manfred Lenz, productmanager gaten maken bij Seco Tools, geeft voorbeelden van hoe de gereedschapmaker elk van deze problemen heeft aangepakt.

Seco's Double Quattromill® indexeerbare vlakfrees, legt hij uit, is verkrijgbaar in maten van 50 tot 315 millimeter (2,0 tot 12,4 inch) en gemaakt van een gepatenteerde staalsoort die "bestand is tegen het bonzen dat alle frezen krijgen". Evenzo beschikt de Perfomax-wisselplaatboormachine over 60 RC-lasergeharde holtes en een vermoeidheidsbestendige, gepolijste behuizing die de spaanstroom optimaliseert.

Bekijk de korte video hieronder om de Double Quattromill® 14 in actie te zien:

"Een van onze primaire doelen is een lange levensduur, en we doen er alles aan om ervoor te zorgen dat de gereedschappen zo sterk en slijtvast mogelijk zijn, terwijl we de nauwkeurigheid maximaliseren", zegt Lenz. “Daarom zijn onze kotterlichamen in de loop der jaren geëvolueerd. Ze zijn nu gemaakt van toepassingsspecifieke materialen, zijn afgewerkt in geharde staat en we besteden speciale aandacht aan de pocketgeometrie.”

De Perfomax™, een indexeerbare boormachine voor alle doeleinden, was een compleet nieuw ontwerp op basis van jarenlange feedback van klanten en praktijktests. Het dekt gatafmetingen van 15 tot 85 millimeter (.590 tot 3.500 inch) in diameter en diepten tot 5xD, en maakt gebruik van een sterke, vierzijdige wisselplaat voor de laagste kosten per gat, legt Lenz uit.

Om eerlijk te zijn, er is een zekere mate van technologische overlap in de industrie, dus het is moeilijk om fout te gaan met een van deze of andere toonaangevende fabrikanten van snijgereedschappen. Het vinden van wat het beste is voor uw winkel of situatie komt neer op een paar eenvoudige stappen:doe uw onderzoek, vind de providers die uitstekende ondersteuning bieden in uw regio, test uitgebreid en documenteer de resultaten.

Wat is het grootste voordeel van het gebruik van indexeerbare snijgereedschappen voor uw winkel? Spreek je mening en stel vragen in de metaalbewerkingsforum .