De 4 belangrijkste uitdagingen voor productieafdelingen en banenwinkels oplossen

Lees dit artikel in:Deutsch (Duits)

Of uw productieteam nu de toegewijde afdeling is voor uw hele organisatie of een jobshop die een breder scala aan klanten bedient, er zijn enkele veelvoorkomende uitdagingen voor het runnen van een efficiënte en winstgevende operatie. Het onderliggende probleem is er een van beperkte tijd. Als tijd geen probleem zou zijn, zou elk project onbeperkte aandacht en middelen kunnen krijgen van productieafdelingen of jobshops.

Dit is natuurlijk niet de realiteit die we allemaal delen. Tijd is uiterst schaars en werken met maximale efficiëntie is van het grootste belang om concurrerend te blijven.

In dit artikel gaan we dieper in op de vier belangrijkste uitdagingen waarmee productieafdelingen en jobshops worden geconfronteerd en hoe het kiezen van de juiste productiesoftware uw team kan helpen het volledige potentieel voor snelheid, productiviteit en kwaliteit te ontsluiten.

1. Levertijd verkorten

Het is de eerste vraag die elke klant wil weten:hoe snel kan ik het krijgen? Wanneer zijn mijn onderdelen klaar? De druk om leveringsschema's te verkorten is niet-aflatend, en niet zonder reden. Elke minuut die teams kunnen besparen, is weer een minuut beschikbaar voor het afronden van een ander project. Maar het is makkelijker gezegd dan gedaan, vooral voor complexere onderdelen.

Automatisering biedt een bewezen manier om ontwerp- en productieprocessen te versnellen. Door handmatige stappen om te zetten in automatische stappen wordt tijd bespaard en worden deze processen consistenter en herhaalbaar. Dit verkleint het risico op fouten verder, waardoor u tijd bespaart die u normaal gesproken aan herbewerkingen zou besteden.

Fusion 360 bevat een reeks geautomatiseerde programmeertools om de levertijd te verkorten. Een daarvan is gatenherkenning, die gatenprofielen detecteert en automatisch programmeert. Deze functie versnelt drastisch beslissingen die een mens eerder zou hebben genomen. Als bijkomend voordeel levert het automatiseren van gatenherkenning dezelfde output, ongeacht wie de machine programmeert. Nu kunt u flexibeler overstappen zonder enige consistentie te verliezen.

Toolpath-bewerkingen zoals Steep en Shallow automatiseren de afwerking van vrije-vormoppervlakken door automatisch de helling van het oppervlak te detecteren en de optimale strategie toe te passen. Zelfs als onderdelen complexer worden, zorgt automatische botsingsvermijding ervoor dat onderdelen worden bewerkt met het volledige scala aan 5-assige mogelijkheden. Hierdoor kunt u kortere, stijvere gereedschappen gebruiken die een hogere kwaliteit afwerking leveren.

Ingebouwde samenwerkingstools kunnen de levertijd verder verkorten omdat CNC-programmeurs automatisch op de hoogte worden gesteld als er een nieuwe versie van het onderdeel beschikbaar is. Toolpaths kunnen snel worden geregenereerd voor het nieuwe ontwerp, waardoor tijd wordt bespaard bij uitgebreid herwerk of herprogrammering.

2. Maximaliseren van CNC-gebruik

Het gezegde luidt:als de machine niet draait, verdient u niets. Productieafdelingen en jobshops willen ervoor zorgen dat elke machine optimaal en met optimale efficiëntie wordt gebruikt. Dit helpt u de beste ROI te behalen.

Deze dynamiek is belangrijker voor uw duurdere machines, namelijk de 5-assige machines die doorgaans de meer complexe onderdelen produceren. De inzet is in elk opzicht hoger bij deze machines omdat elke fout - in het programma, de uitvoering of een onderdeel - veel duurder is om te herstellen.

Fusion 360 helpt productieteams om veilige, soepele en voorspelbare NC-code te produceren die de uptime van de spindel maximaliseert. Het begint met arcering van de toegankelijkheidsanalyse die een snelle visuele referentie creëert en aangeeft of een onderdeel volledig kan worden bewerkt vanuit één richting. Deze functie versnelt beslissingen die moeten worden genomen over het oriënteren en fixeren van het onderdeel, zodat u eerder kunt beginnen met bewerken.

Om de opspankosten te verlagen en u te helpen onderdelen te produceren met minder instellingen, is positionele bewerking met meerdere assen, zoals 3+2, effectief en gebruiksvriendelijk. De richtingen van de gereedschapsas zijn eenvoudig te selecteren en snel te berekenen met efficiënte patronen en bestelopties voor meerdelige bewerking op grafstenen.

Voor de meest complexe onderdelen zorgt Fusion 360 voor het gebruik van kortere, stijvere gereedschappen om trillingen te verminderen en de oppervlaktekwaliteit tijdens het afwerken te verbeteren. Dit wordt bereikt met een brede selectie van toolpath-opties en kantelmethoden zoals lead, lag en sideways lean. Deze opties betekenen ook dat u met de zijkant van het gereedschap kunt snijden en profiteren van de volledige groeflengte.

Het automatisch vermijden van botsingen is essentieel voor het maximaliseren van de uptime. Met Fusion 360 kunnen onderdelen worden geprogrammeerd met een primaire gereedschapsrichting. Verticaal begint met de typische Z-as uitlijning van het gereedschap. Van en naar een punt of curve wijst de gereedschapsas naar of weg van de geselecteerde geometrie. Als er een botsing wordt gedetecteerd tussen het onderdeel en het gereedschap of de houder, kantelt het gereedschap automatisch weg van het onderdeel. Achter de schermen van deze functie helpt intelligent gladmaken plotselinge en grillige machinebewegingen te voorkomen, terwijl de gereedschapsas de controle beperkt over hoe ver elk gereedschap kan kantelen.

Deze functies kunnen nuttig zijn in een groot aantal verschillende situaties voor zowel werkplaatsen als productieafdelingen. Misschien stappen uw CNC-programmeurs over op een nieuwere, krachtigere machine van een ouder maar vertrouwd model. Of een junior programmeur moet complexere onderdelen gaan programmeren. Ze verkorten in wezen de leercurve, waardoor programmeurs vaardigheid kunnen verwerven en sneller een maximale productiviteit kunnen bereiken.

3. Onderdeelkwaliteit verbeteren

Met al dit gepraat over het sneller en efficiënter produceren van onderdelen, is het belangrijk om even op adem te komen en op te merken dat elke snelheidsverbetering zinloos is als dit leidt tot een slechte onderdeelkwaliteit. Elk kwaliteitsprobleem zal de winstgevendheid van uw productieafdeling in gevaar brengen. Erger nog, als deze problemen aanhouden, kunnen ze uw reputatie in de branche schaden. Het handhaven van kwaliteit is dus een constante uitdaging.

Dit is de reden waarom Fusion 360 functies bevat die gericht zijn op het handhaven van een hoge kwaliteit en consistentie van onderdelen. Namelijk op de spindel gemonteerde tasterbewerkingen waarmee u geautomatiseerde instellingen en onderdeelverificatie kunt uitvoeren.

Om te beginnen omvat de setup al het handmatige werk dat nodig is om voorraadmateriaal op de machine te plaatsen en de oorsprong van het werkcoördinatensysteem te lokaliseren. Om dit handmatig te doen, moet u de machine voorzichtig joggen en de locatie klokken om de meest nauwkeurige positie te krijgen. Dit is niet alleen moeilijk en tijdrovend, maar het kan ook van persoon tot persoon verschillen. Dit proces wordt alleen maar ingewikkelder bij het bewerken van gietstukken of andere gedeeltelijk vervaardigde componenten.

Met Fusion 360 zijn installatie, programmering en verificatie op de machine één ervaring. U kunt uw voorraadmateriaal, in procescomponenten en afgewerkte onderdelen snel en nauwkeurig direct op de machine instellen en controleren en vervolgens de benodigde toolpaths creëren. Allemaal zonder Fusion 360 te verlaten.

Voor gevallen waarin het moeilijk is om onderdelen uit te lijnen met traditionele methoden, biedt Part Alignment een snelle en ongecompliceerde workflow. Tijdens het instellen van het onderdeel wordt de meetreeks als NC-code nabewerkt en op de machine uitgevoerd. De resultaten worden teruggelezen in Fusion 360 om automatisch onderdeeluitlijning te genereren. Dit is vooral handig voor onregelmatige, niet-prismatische onderdelen, zoals gietstukken of additieve onderdelen die moeilijk handmatig te lokaliseren zijn. Het is ook handig bij het bewerken van grotere, zwaardere onderdelen die fysiek moeilijk te manoeuvreren zijn. Omdat het proces geautomatiseerd is, is het consistent van programmeur tot programmeur.

Een ander kwetsbaar punt voor de kwaliteit van onderdelen is wanneer u het onderdeel van de machine moet halen voor inspectie. Als of wanneer het tijd is voor volgende bewerkingen, moet het onderdeel opnieuw worden gepositioneerd. Dit is moeilijk exact te herhalen en kan leiden tot inconsistenties of nauwkeurigheidsproblemen, die beide de kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden.

Met Fusion 360 kunt u onderdeelverificatie voltooien zonder het onderdeel te verwijderen, zodat u de nauwkeurigheid van het onderdeel kunt controleren voordat u doorgaat met bewerken of de eindinspectie. U vermijdt niet alleen het risico van herpositionering van het onderdeel, maar u detecteert onverwachte variaties en lost deze eerder op.

4. De vaardigheidskloof opvullen

De vaardigheidskloof heeft een andere invloed op productieafdelingen en jobshops, maar deze uitdaging speelt altijd op de achtergrond. Je hebt misschien een vaardigheidskloof omdat je winkel snel groeit en nieuwe mensen met minder ervaring toevoegt. Of misschien heb je bekwame teamleden die met pensioen gaan en veel institutionele kennis met zich meebrengen.

Hoe dan ook, het probleem is er een van kennisoverdracht. Idealiter wil je manieren vinden om de collectieve ervaring en intuïtie van je meest bekwame teamleden vast te leggen en die informatie toegankelijker te maken voor iedereen in de winkel.

Samenwerking in de winkel gebeurt vaak ondanks, in plaats van dankzij, de gebruikte software. Fusion 360 kan helpen bij deze uitdaging door de manier te veranderen waarop productieteams gegevens en best practices opslaan en delen.

Met Fusion 360 kunt u bijvoorbeeld belangrijke productiedetails en best practices opslaan als bewerkingssjablonen die u kunt delen met de hele afdeling of winkel. Toegang tot beproefde sjablonen verbetert de programmeerconsistentie voor een breed scala aan taken. Het stelt ook minder ervaren werknemers in staat om sneller de maximale productiviteit te bereiken.

Al deze gegevens worden opgeslagen en gedeeld in de cloud. Verbonden toegang maakt het gemakkelijk om de informatie te krijgen die je nodig hebt, waar je ook bent, of het nu op een desktop of mobiel apparaat is.

Cloudsamenwerking verbetert ook de workflow tussen ontwerpers, ingenieurs en machinebedieners in productieafdelingen en jobshops. Wanneer de ontwerpafdeling bijvoorbeeld een bijgewerkt ontwerp vrijgeeft, heeft de productieafdeling toegang tot het model in de cloud en kan het beginnen met het voorbereiden voor productie. Gedeelde activa zoals armaturen, tools, postprocessors, setup sheets en zelfs NC-code kunnen ook in de cloud worden opgeslagen.

Op deze manier heeft iedereen in de winkel - hoe ervaren ook - eenvoudig toegang tot de gegevens die ze nodig hebben om efficiënter te werken. Programmeurs kunnen setup sheets delen met operators. Operators kunnen cloudtoolbibliotheken voor programmeurs bijwerken. Ontwerpers kunnen ontwerpwijzigingen doorgeven aan programmeurs. Montageteams kunnen instructies krijgen over de montage van de armatuur. En iedereen kan erop vertrouwen dat ze de meest recente gegevens bekijken.

Ervaar Fusion 360

Als cloudgebaseerd ontwerp-, engineering- en productieplatform biedt Fusion 360 productieafdelingen en jobshops een betere manier om deze en vele andere uitdagingen aan te gaan. Een van de belangrijkste aspecten is de Machining Extension, die de beschikbare tools voor technici en operators uitbreidt met krachtige functies op een flexibele basis, zodat u alleen betaalt voor wat u nodig heeft.

Ontdek hoe Fusion 360 uw productieafdeling of werkplaats efficiënter kan laten werken in dit webinar of op onze site voor productieafdelingen. Download dan vandaag nog Fusion 360.