Overgang naar de Fusion 360 Machining Extension verdubbelt de omzet op de werkvloer bij Brown &Holmes

Brown &Holmes (Tamworth) Ltd., opgericht in 1939, heeft een benijdenswaardige reputatie op het gebied van kwaliteit in combinatie met een streven naar ecologische duurzaamheid - een combinatie die in de loop der jaren aanzienlijke nieuwe contracten heeft opgeleverd. Het bedrijf gebruikt sinds 2013 Autodesk-ontwerptools zoals Inventor om componenten, armaturen en assemblages te ontwerpen. In de afgelopen twee jaar resulteerden de toenemende eisen aan het team echter in het besef dat de bestaande praktijken, workflow en CAM-systeem een ​​grondige herziening nodig hadden. Een opleving van de bestellingen bracht het bedrijf ertoe zijn licenties te upgraden met abonnementen op de Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), een verzameling Autodesk-producten, waaronder Inventor en Fusion 360.

Ashley Fielding was de eerste bij het bedrijf die Fusion 360 aan het team introduceerde toen hij de taak kreeg om handmatige gegevensinvoer op een CNC-machine toe te passen om veel plaatwerk voor opspanningen te produceren. Een CNC-controller met beperkte capaciteit verergerde het moeizame proces en resulteerde in langere programmeer- en productietijden en een verhoogd risico op fouten bij het invoeren van gegevens.

Ontgrendelen van 5-assen met de Fusion 360 Machining Extension

Nadat hij Fusion 360 in een eerdere functie had gebruikt, stelde Fielding voor om de Fusion 360 Machining Extension te gebruiken om handmatige gegevensinvoer uit te breiden en te vervangen. Tegelijkertijd had het bedrijf een nieuw DMG MORI 5-assig bewerkingscentrum geïnstalleerd. De cycli en macro's van de bestaande CAM-software bleken inefficiënt en in sommige gevallen niet in staat om de onderdelen te produceren die Brown &Holmes moest produceren. Dit maakte CAM-programmering tot een knelpunt dat de nieuwe machine voor langere perioden inactief liet terwijl ze wachtten op het genereren van NC-code.

Het managementteam van Brown &Holmes nam contact op met Autodesk en gaf ons team de opdracht om geschikte postprocessors te creëren voor het DMG MORI 5-assige bewerkingscentrum. Brown &Holmes installeerde Fusion 360 op een laptop naast de DMG MORI-machine, wat de uptime van de spindel drastisch verbeterde. Even belangrijk is dat door de machinist op de werkvloer te trainen om de onderdelen te programmeren met Fusion 360, het knelpunt werd geëlimineerd van meerdere machines die wachten op kantoorprogrammeurs om NC-code voor de werkvloer te creëren. De machinisten konden eindelijk hun eigen programma's maken.

"Meer dan 12 maanden geleden hadden we het geluk om een ​​grote order binnen een zeer krap tijdschema te winnen", herinnert Paul Bourne, Operations Manager bij Brown &Holmes, zich. “Het CAD/CAM en offline programmeren werd vroeger gedaan door onze teamleiders. Met deze nieuwe bestelling zijn we meer bevoegd om de managementtaken op ons te nemen en de offline programmering naar de jongens op de werkvloer te filteren. We zijn begonnen met Fusion 360, in de eerste plaats omdat het al was opgenomen in onze Inventor-software van Autodesk aan de ontwerpkant van het bedrijf. Dat gaf ons een natuurlijke kans om iets nieuws te proberen, en het bleek een zeer waardevol succes te zijn. We hebben nu zes Fusion 360-stoelen met de Machining Extension in alle machines op de werkvloer.”

"Als ik een klus op tafel leg en deze programmeer met de Siemens Shopmill CNC-besturing op de machine, is het voor mij meer dan een dag programmeren", voegt Neil Flint, CNC-operator bij Brown &Holmes, toe. “Met Fusion 360 is het een stuk sneller en kost het me waarschijnlijk een kwart van de tijd, zo niet minder. Wanneer onderdelen complexer zijn en offline CAM-programmering vereisen, vertrouwden we op de teamleiders die het werk deden. Dit betekende dat veel jongens wachtten op de programmeurs om hen te helpen en te ondersteunen om het werk door de werkvloer te krijgen. Door met Fusion 360 te werken, hoeven we niet meer naar een offline programmeur te gaan - ik kan het allemaal zelf op de machine doen met de software die ik heb.”

CNC-operator Steve Sisam onderschrijft die verklaring:“Sinds het gebruik van Fusion 360 is de uptime van onze spindel enorm toegenomen. We wachten niet langer tot programma's offline worden gedaan met meerdere machines in een wachtrij. Soms konden we machines daar laten wachten op een programma. Nu kan ik het zelf. De spil is sneller aan het bewerken en de onderdelen komen sneller van de machine, en we worden aan ons lot overgelaten. Dus er komt een onderdeel binnen en ik ontvang een blok materiaal. Van daaruit zal ik het onderdeel van begin tot eind programmeren met Fusion 360 en het onderdeel doornemen voor inspectie. Ik ben niet langer afhankelijk van andere mensen - ik kan het werk zelf doen, wat de doorvoer voor het bedrijf versnelt.”

Een verandering van richting doorvoeren

Natuurlijk veranderde niet alles zomaar "van de ene op de andere dag" nadat de onderaannemer zes stoelen van de Fusion 360 had gekocht. In mei 2021, toen een machinist op de werkvloer de mogelijkheid had om op de machine te programmeren, begon het offline programmeerprobleem te verminderen, en spindel uptime aanzienlijk verbeterd. Op dit moment won Brown &Holmes een belangrijke order die zou hebben bijgedragen aan het programmeerprobleem. In plaats daarvan erkende het bedrijf de voordelen die een machinist had met de Fusion 360 en DMG MORI 5-assige machinecombinatie en investeerde vervolgens in meer Fusion 360-stoelen met de Machining Extension.

De Fusion 360 Machining Extension ontgrendelt aanvullende strategieën en mogelijkheden bovenop het basisniveau van Fusion 360, waaronder gelijktijdige 5-assige bewerking, trimmen van gereedschapsbanen, oppervlakte-inspectie met op de spindel gemonteerde tasters en geautomatiseerde onderdeeluitlijning. Brown &Holmes heeft verschillende operators getraind in Fusion 360 en de Machining Extension, en het is sindsdien op de werkvloer uitgerold.

Met een zeer diverse werklast en batchgroottes, plus werktuigmachines van een groot aantal leveranciers, zoals Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, hadden ze een allesomvattende CAM-oplossing nodig die aan de uiteenlopende eisen kon voldoen terwijl het betrouwbare naverwerkers levert voor zijn uitgebreide machinepark.

Het toevoegen van meer Fusion 360-stoelen gaf CAM-mogelijkheden op de werkvloer, maar de introductie van de Machining Extension zorgde echt voor een verbetering op de fabrieksvloer. De Machining Extension biedt automatische gatherkenning en boren om het boren van herkende gaten in 3D CAD-modellen te versnellen. Het Brown &Holmes-team gebruikte deze functie om handmatige gegevensinvoer voor het programmeren en bewerken van plaatwerk te vervangen.

Wat freesbewerkingen betreft, biedt de Fusion 360 Machining Extension intelligente strategieën, zoals Steep &Shallow, om de programmering van complexe onderdelen te automatiseren en een compleet assortiment innovatieve meerassige gereedschapsbanen om 4- en 5-assige bewerkingen veilig te stroomlijnen. Om zowel de programmeur als de machinist volledig vertrouwen te geven bij het stroomlijnen van zowel programmeer- als bewerkingscycli, biedt de Machining Extension ook uitgebreide meerassige botsingsvermijding die het gereedschap, het werkstukvasthouden, het opspannen en het gereedschap vasthouden omvat.

De Machining Extension stelt de Brown &Holmes-programmeurs op de werkvloer ook in staat om gereedschapspaden aan te passen en zelfs inspectiefuncties op te nemen, zoals oppervlakte-inspectie, geometrie-tastbepaling en uitlijning van componenten. Een belangrijk kenmerk dat Fusion 360 en de Machining Extension hebben geleverd aan Brown &Holmes, is uniformiteit.

“Bij sommige van de duurdere frezen die we gebruiken, moeten de snelheden en voedingen binnen een zeer specifiek bereik liggen. De toolingbibliotheek in Fusion 360 heeft ons de mogelijkheid gegeven om op de werkvloer te standaardiseren, en het geeft ons een back-bibliotheek van de tools die we voor bepaalde taken en materialen hebben gebruikt”, voegt Fielding toe. “Dit betekent dat we de jongens op de werkvloer kunnen vertellen welke gereedschappen werken en welke gereedschappen ze moeten gebruiken voor bepaalde klussen en materiaalsoorten, zodat ze helemaal geen problemen hebben. Dit stelt ons ook in staat om de snelheden en feeds op de werkvloer te verhogen, wat onze doorvoer aanzienlijk verbetert door onze cyclustijden te verkorten.”

Bourne besluit:“Sinds we Autodesk Fusion 360 op locatie hebben, hebben we onze omzet verdubbeld! Onze NCR (non-conformance reporting) is met 34% verlaagd en de kosten van die NCR's zijn ook met een vergelijkbaar niveau verlaagd. Bovendien zorgt het voor meer trots op het werk dat we doen. Het bijscholen van de jongens op de werkvloer heeft hen meer elan en meer motivatie gegeven om zichzelf en hun bijdrage aan het bedrijf verder te ontwikkelen. Achteraf gezien had ik gewild dat we Autodesk Fusion 360 eerder hadden gekocht.”

Klaar om te zien hoe de Fusion 360 Machining Extension de workflow van uw team kan transformeren?