Hoe te kiezen tussen plaatwerkbehuizingen

Hier bij Protocase kunnen we zowat elk soort plaatwerk of CNC-gefreesde behuizing maken. Wat je ook voor ogen hebt, we kunnen je ontwerp in 2-3 dagen bouwen (zonder minimale bestelling). We hebben tal van sjablonen voor behuizingen van plaatstaal waaruit u kunt kiezen.

Van rackmounts tot consolets, L-vorm en alles daartussenin, er zijn veel behuizingsstijlen die we aanbieden, die kunnen worden aangepast aan de eisen van elke individuele klant. Met zoveel beschikbare opties kan het soms overweldigend zijn om alle mogelijkheden door te spitten, vooral als je niet bekend bent met plaatwerkontwerp en fabricage.

Dus, hoe bepaal je welke je moet gebruiken? In deze blog ga ik in op elk van de verschillende behuizingsstijlen waarin we gespecialiseerd zijn, en voor welke situaties ze het meest geschikt zijn.

Om uw beste optie te bepalen, raad ik u aan uzelf eerst een paar vragen te stellen:

• Waar moet mijn behuizing worden opgeslagen?
• Welke elektronica en componenten worden in de behuizing ondergebracht?
• Waar moeten deze elektronica en componenten worden geplaatst?
• Hoe duurzaam moet deze behuizing zijn?

Zodra u die vragen hebt beantwoord, zou deze stijlgids voor behuizingen u in de goede richting moeten kunnen wijzen. (En we zijn er altijd om u te helpen als u uw visie en vereisten wilt bespreken!).

U-vormige behuizingen

We beginnen met twee van de meest voorkomende behuizingstypes, U-vorm en L-vorm. Hoewel de twee erg op elkaar lijken, hebben ze duidelijke verschillen, en er zijn situaties waarin je de ene boven de andere moet kiezen.

Soms wordt het een "clamshell" genoemd, een U-vormig behuizingsontwerp is zeer veelzijdig en kan een aantal problemen oplossen, zelfs in de meest standaardvorm. Je kunt gemakkelijk vaststellen dat het een U-vorm is, omdat elk van de twee delen van de behuizing een U-vorm heeft.

U-Shape-behuizingen zijn een uitstekende optie omdat er minder ontwerpbeperkingen zijn (zoals de hoogte van de kap of de noodzaak om op de kap te lassen), waardoor U-Shapes een ideale keuze is als u nieuw bent met plaatwerkontwerp. In feite zou ik de U-vorm beschouwen als de eenvoudigste om te ontwerpen en te produceren. Het is ook een uitstekende optie om te gebruiken wanneer u een onderdeel hebt dat uitsteekt uit aangrenzende (dat wil zeggen aangrenzende) zijden, zoals een printplaat.

Maar als de behuizing een onderdeel moet bevatten dat aan weerszijden uitsteekt, zoals een PCB met tegenover elkaar liggende connectoren zoals hieronder weergegeven, zou de U-vorm alleen werken als u de PCB-kaart op zijn plaats duwt, maar ik raad dat echt niet aan optie!

Omdat de connectoren aan beide zijden van de behuizing uitsteken, kunt u de printplaat niet in een U-vorm plaatsen, tenzij u ten minste één kant van de behuizing uitrekt, wat er hoogstwaarschijnlijk toe leidt dat de behuizing uit positie raakt wanneer u deze terug buigt.

In deze situatie kunt u beter een L-vormige behuizing gebruiken.

L-vormige behuizing s

In tegenstelling tot de U-vormige behuizing, waarvan de twee delen lijken op de letter "U", lijkt een van de twee stukken in een L-vorm, zoals u wellicht vermoedt, op de letter "L".

Hoewel ze vergelijkbaar zijn met de gewone behuizing in U-stijl, hebben de tweedelige L-vormige behuizingen van Protocase duidelijke verschillen waardoor ze ideaal zijn voor PCB-behuizingsontwerpen met connectoren die aan meerdere/tegenoverliggende zijden uitsteken.

Het open gedeelte van een L-vormige behuizing aan één kant van het onderste stuk (het stuk dat op een L lijkt) zorgt ervoor dat dit type PCB recht in de zijkant van de behuizing kan schuiven.

Rackmount-behuizingen

Een rackmount-behuizing is ontworpen om in een rack-kast te worden gemonteerd. Het kan ofwel in de kast worden bevestigd met behulp van de flenzen op het voorpaneel (of rackmontage-oren), of de behuizing kan zijrails hebben die gemakkelijke toegang vanuit de kast mogelijk maken. Deze behuizingsstijl wordt vaak gebruikt voor kleine en grote servers.

Het voorpaneel van een rackmount-behuizing is altijd 19 inch (482,6 mm) breed, terwijl het chassis zelf doorgaans 16,75 inch (425,45 mm) breed is. We kunnen elke chassisbreedte tot 17,5” (444,5 mm) bereiken, aangezien dat de maximale breedte is die tussen de meeste montagerails past.

Rackmount-behuizingen worden gemeten en geclassificeerd door "U", wat verwijst naar de hoogte van het voorpaneel van de behuizing. Elke "U" is gelijk aan 1,75" (44,45 mm) - we kunnen elke U-hoogte produceren, maar de meeste montagerekken passen slechts op een maximale hoogte van 42U. Technisch gezien is 1U 1,75″, maar we maken aangepaste rackmount-behuizingen die 0,03″ korter zijn dan de gespecificeerde U-hoogte, zodat er voldoende ruimte is tussen de behuizingen wanneer ze in een kast worden geplaatst. Door 0,03″ korter te gaan, zijn onze productietoleranties ook mogelijk.

Bovendien hebben Protocase-gefabriceerde rackmount-behuizingen meestal de boven- en onderkant van de behuizing 0,125″ vanaf de boven- en onderkant van het voorpaneel. Dit is om ruimte te maken voor de schroefkop buiten de behuizing voor alle componenten die in de behuizing zijn gemonteerd. Als u wilt dat de boven- en onderkant van de behuizing gelijk liggen met de boven- en onderkant van het voorpaneel, moet u aangeven dat u een rackbehuizing van volledige hoogte nodig hebt, aangezien deze geen verschuiving van 0,125″ heeft.

Zoals bij alle behuizingsstijlen, raden we aan om ventilatie-uitsparingen toe te voegen om de elektronica in de behuizing koel te houden. Een rackmount-behuizing is niet anders, vooral omdat deze wordt opgeslagen in een rack-kast, waar de luchtcirculatie in die omgevingen niet optimaal is. (Voor behuizingen met elektronica met een hoger vermogen kan ook geforceerde ventilatie in de vorm van ventilatoren nodig zijn).

Veelvoorkomend gebruik:

• Om servertoepassingen te ondersteunen
• Koffers voor persoonlijke pc's die in een rack moeten worden gemonteerd
• Voor het huisvesten van alle andere componenten die op een rek of glijbaan moeten worden gemonteerd

Protocase produceert de rackmount-behuizingen die worden gebruikt voor de ultragrote, aanpasbare gegevensopslagservers van 45Drives, Storinators genaamd. U kunt hier meer te weten komen over 45Drives en zijn producten.

Vijfzijdige behuizing

Het belangrijkste kenmerk van een 5-zijdige behuizing is de samenstelling van vier zijden en een verwijderbare bovenkant/afdekking. De verwijderbare bovenkant/afdekking maakt het een uiterst veelzijdige behuizingsstijl, omdat de bovenkant kan worden omgezet in een deur of deksel door een scharnier en een grendel toe te voegen.

Afhankelijk van uw behoeften kan een 5-zijdige behuizing worden gebruikt als draagbare kast of aan de muur.

Vijfzijdige behuizingen zijn ook veelzijdig omdat we de zijkanten kunnen onderverdelen als u wilt dat de zijkanten verwijderbaar zijn voor gemakkelijke toegang.

Veelvoorkomend gebruik:

• Aansluitdozen
• Kasten, draagbaar of aan de muur gemonteerd
• Voordelige optie die goed bestand is tegen externe omgevingen (zoals vochtige omgevingen of gebieden met veel stof of EMI-interferentie).

Geëxtrudeerd aluminium

De onderscheidende factor van de geëxtrudeerde behuizingen van Protocase zijn de geëxtrudeerde zijkanten, die kunnen worden gebruikt voor het monteren van printplaten in de behuizing.

Net als een L-vorm, helpt een geëxtrudeerde behuizing bij de problemen die zich voordoen wanneer er connectoren uitsteken vanaf meerdere of tegenovergestelde zijden. Houd er echter rekening mee dat connectoren idealiter niet op een van de geëxtrudeerde zijden moeten worden geplaatst, omdat de enige manier om uitsnijdingen op een extrusie te maken, is door de uitsnijdingen te CNC-machine (wat betekent dat er beperkingen zijn aan wat kan worden bereikt).

Net als bij rackmount-behuizingen, worden geëxtrudeerde behuizingen gemeten en geclassificeerd met "U", wat verwijst naar de hoogte van de extrusie. Protocase heeft momenteel 1U (1,72″ | 43,688 mm) en 2U (3,47″ | 88,138 mm) aluminium extrusies op voorraad. (We kunnen echter niet-voorraad extrusieprofielen bestellen voor extra kosten en levertijd).

Geëxtrudeerde aluminium behuizingen hebben een paar algemene regels met betrekking tot de dikte van de voor- en achterpanelen, evenals de maximale hoogte, breedte en diepte, die u op onze website kunt bekijken.

Veelvoorkomend gebruik:

• Een eenvoudige, esthetisch aantrekkelijke, stevige en goedkope benadering voor het huisvesten van componenten voor kleine of grote apparatuur, zoals:
  • PCB's
  • Batterijen
  • Industriële elektronica

Computerbehuizingen

Protocase kan volledig op maat gemaakte computerbehuizingen bouwen, groot of klein. Deze ontwerpen beginnen vaak als standaard rackmount-, U-Shape-, L-Shape-, ATX- of mini-ITX-behuizingen. In tegenstelling tot een kant-en-klare behuizing die u handmatig moet aanpassen nadat u deze hebt gekocht, hebben we de mogelijkheid om alle beugels, connectoren en andere componenten die u nodig hebt in de behuizing toe te voegen om alle onderdelen te beveiligen op zijn plaats.

U heeft de mogelijkheid om extra componenten toe te voegen om aan uw eisen te voldoen:

• Aangepaste afstandhouders om een ​​moederbord te monteren
• Uitsparingen en bevestigingen voor voedingen
• Schijven of schijfsleuven
• Ventilatiegaten en ventilatoren
• Schakelaars, connectoren en meer

Als u een moederbord met standaard vormfactor in uw aangepaste behuizing wilt integreren, is het gewone ATX-moederbord universeel, krachtig en kosteneffectief. Ook zijn micro-ATX- en mini-ITX-moederborden speciaal ontwikkeld voor toepassingen waar een klein formaat, een laag stroomverbruik en een minimum aan ruis gewenst zijn.

Als u op zoek bent naar een aangepast ontwerp voor een computerbehuizing voor een ATX- of mini-ITX-moederbord, kunt u deze bron raadplegen, waarin uitgebreid wordt beschreven hoe u deze ontwerpen mogelijk kunt maken.

Bewerkte behuizingen (gefreesd)

Met behulp van 3-assig en 5-assig verticaal CNC-frezen, kan Protocase machinaal bewerkte behuizingen frezen uit massief stafmateriaal. Dit stelt ons in staat om een ​​ongelooflijk duurzame behuizing te creëren met een hoog niveau van bescherming tegen de elementen, en kan zeer effectief zijn terwijl deze volledig ondergedompeld is in water.

Als u van plan bent uw behuizing onder te dompelen in water, zijn er enkele belangrijke ontwerpoverwegingen waarmee u rekening moet houden:

• De behuizing moet zo zijn ontworpen dat het aantal te verzegelen naden tot een minimum wordt beperkt
• Aluminium biedt een uitstekende corrosieweerstand en is ons favoriete materiaal voor CNC-frezen
• Als er een O-ring in het ontwerp moet worden opgenomen, moet deze in de richting van de binnenkant van de gaten worden gehouden die worden gebruikt om de behuizing te monteren om lekkage door de bevestigingsmiddelen te voorkomen

Bewerkte behuizingen worden meestal uit aluminium gefreesd, omdat dat materiaal een snel freesproces en een kosteneffectief product mogelijk maakt. We kunnen echter ook met andere materialen werken, afhankelijk van uw vereisten.

Veelvoorkomend gebruik:

• Ideaal voor een behuizing die buiten moet blijven staan, of die het interieur moet beschermen tegen barre weersomstandigheden zoals regen, sneeuw, ijzel en wind.
• De beste keuze voor behuizingen die waterdicht, stofdicht en vuilafstotend moeten zijn.
• De beste keuze voor behuizingen die voor langere tijd in water moeten worden ondergedompeld

Voor meer informatie over behuizingen die dit soort bescherming bieden, kun je deze blogpost lezen over het ontwerpen van behuizingen die beschermen tegen water en vuil.

Hybride behuizingen (geëxtrudeerd + gefreesd)

Een hybride behuizing heeft de gecombineerde eigenschappen van een geëxtrudeerde behuizing en een machinaal bewerkte behuizing. Ze hebben een boven- en onderkant van plaatstaal, op maat gemaakte achterplaten en geëxtrudeerde zijkanten. De resulterende behuizing is zowel duurzaam als verfijnd. Als u een solide en duurzaam ontwerp nodig heeft waarop gemakkelijk een PCB kan worden gemonteerd, is een hybride behuizing uw beste optie.

Het is belangrijk om in gedachten te houden dat vanwege de geëxtrudeerde zijkanten een hybride behuizing niet zo goed kan worden afgedicht als een machinaal bewerkte behuizing, wat betekent dat deze niet zo effectief is in het beschermen van het interieur tegen de elementen. Als u een behuizing nodig hebt die effectief beschermt tegen barre weersomstandigheden, stof, vuil en water, is een machinaal bewerkte behuizing een betere keuze.

Hoewel we hybride behuizingen aanbieden in vrijwel elke gewenste breedte en diepte, zal de hoogte van de behuizing ofwel 1,72" (43,688 mm) of 3,47" (88,138 mm) zijn, dankzij de gevulde geëxtrudeerde zijkanten die we aanbieden.

Consolet-behuizingen

Een consolet kan gemakkelijk worden onderscheiden door zijn schuine voorkant, het gezicht dat de werkende functies van de behuizingen bevat (zoals displays, schakelaars en knoppen), zodat ze gemakkelijker kunnen worden bekeken en geopend.

Dit type behuizing is ideaal voor het monteren van kleine besturings- of instrumentatie-apparaten waarbij de gewenste toegang een oppervlak van 30 of 60 graden vereist.

Vaak hebben klanten de onderkant van deze behuizingen voorzien van rubberen voetjes, zodat ze gemakkelijker kunnen worden verplaatst zonder krassen of krassen op het oppervlak te veroorzaken of de onderkant van de behuizing te beschadigen.

Veelvoorkomend gebruik:

• Vaak gebruikt door audiovisuele bedrijven die behoefte hebben aan LCD-schermen die veel bedieningselementen, knoppen of draaiknoppen vereisen.

Volledig aangepaste behuizingen

Als geen van de hierboven genoemde behuizingsstijlen aan uw ontwerpbehoeften lijkt te voldoen, heeft u waarschijnlijk een volledig aangepaste behuizing nodig. Protocase kan een volledig op maat gemaakte behuizing vervaardigen volgens uw exacte specificaties door ons uw CAD-tekening met uw ontwerp te sturen of door samen te werken met onze deskundige ontwerpdiensten.

Enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij volledig op maat gemaakte behuizingen

Alle hierboven besproken behuizingsstijlen zijn allemaal gestandaardiseerde ontwerpen die niet veel variatie hebben. Een volledig op maat gemaakte behuizing heeft echter veel verschillende ontwerpfactoren waarmee rekening moet worden gehouden.

Wanneer u een volledig nieuw ontwerp maakt met functies zoals lassen, scharnieren, nokkenvergrendelingen of elektronische componenten, moet u ook rekening houden met toleranties. Onthoud:het doel aan het einde van uw project is dat al uw componenten goed passen wanneer u ze installeert. Om dit te bereiken, raden we aan om wat meer speling tussen bewegende delen toe te voegen en voldoende ruimte te laten voor het installeren en verwijderen van componenten.

Het is nuttig om echt een stap terug te doen en naar het ontwerp te kijken om er zeker van te zijn dat het in de eerste plaats mogelijk is om te produceren, en ten tweede dat het gaat werken voor uw behoeften en uw oorspronkelijke bedoelingen niet in de weg staat.

Een scharnierende behuizing wordt bijvoorbeeld typisch aan het ene onderdeel gelast en aan het andere vastgemaakt door middel van een combinatie van tapeinden en zeskantmoeren. Dit is om het verwijderen van een van de onderdelen mogelijk te maken die helpen bij de installatie. Wanneer u echter lassen in de mix gooit, voegt dit altijd de kleine mogelijkheid van verkeerde uitlijning toe. Onze lassers gebruiken een set gekalibreerde schuifmaten om het scharnier te meten en uit te lijnen en vervolgens op zijn plaats te lassen. Als dit het geval is, willen we altijd wat meer speling toevoegen tussen de bewegende delen zodat deze soepel open en dicht gaat. Een andere optie zou zijn om het scharnier dat aan één onderdeel wordt gelast, op te offeren en beide onderdelen vast te zetten met een combinatie van tapeinden/zeskantmoer. Op deze manier is de uitlijning een stuk veiliger omdat we vertrouwen op de lasersnij- en buigtoleranties om de onderdelen ten opzichte van elkaar te positioneren.

Het toevoegen van elektronische componenten kan ook uw vermogen om een ​​behuizing goed af te sluiten, verminderen. Vaak zullen we een montagegat te groot maken om poedercoating en andere toleranties mogelijk te maken. Dus als u uw behuizing volledig wilt afdichten, kunt u overwegen om rubberen pakkingen of ringen te gebruiken om de afdichting te krijgen die u nodig heeft.

Wat u ook voor ogen heeft voor een volledig op maat gemaakte behuizing, ons Engineering &Design Services-team staat voor u klaar.

Conclusie

Met zoveel verschillende behuizingsstijlen om uit te kiezen, kunnen de keuzes soms ontmoedigend zijn. Deze gids zou u moeten kunnen helpen bij het selecteren van de stijl die het beste bij uw behoeften past. Onthoud dat het een goed idee is om tijdens uw besluitvormingsproces eerst te overwegen hoe u de behuizing gaat gebruiken, waar deze wordt opgeslagen en welke elektronica en componenten binnen de behuizing worden gebruikt.

Wat uw behoeften ook zijn, wij zijn in staat om de behuizingsstijl die u nodig heeft voor uw project volledig te vervaardigen. We proberen het ontwerpproces zo eenvoudig mogelijk te maken door met u samen te werken op een manier die voor u het meest comfortabel is, en zo goed mogelijk door u ontwerptools te bieden:

• Sjabloongenerator:begin met een van onze CAD-behuizingssjablonen! U kunt een CAD-sjabloon maken in een van onze behuizingsstijlen op basis van uw vereiste materiaal, dikte en afmetingen. Gebruik vervolgens uw favoriete CAD-software om de sjabloon aan te passen met uitsparingen, beugels, bevestigingsmiddelen, partities, hardware en meer.
• Protocase Designer:als je dat nog niet hebt gedaan, raad ik je ten zeerste aan om Protocase Designer te downloaden, onze gratis software voor het ontwerpen van behuizingen. Met onze software kun je kiezen uit een van onze meer dan 40 sjablonen, deze aanpassen op materiaal, grootte en meer, en binnen enkele minuten ontwerpen, wat normaal gesproken uren zou duren. Het is de ideale optie om uw werk te stroomlijnen en een maakbaar ontwerp te creëren met minder heen en weer en revisies.
• Uitsnedebibliotheek:we hebben een grote verzameling uitsnijdpatronen voor accessoires die vaak worden gebruikt in aangepaste behuizingen, waaronder ventilatoren, LED's, schakelaars, stopcontacten. Download uitgesneden bestanden in DXF of SolidWorks Part File en importeer ze vervolgens in uw CAD-software naar keuze.

We hebben veel klanten die het ontwerp zelf niet kunnen voltooien, hetzij door tijdgebrek door andere dringende projecten, hetzij door een gebrek aan kennis van plaatwerkontwerp en fabricage. Protocase biedt graag Design Services, waarbij een lid van onze Engineering &Design Services tegen een redelijk uurtarief een ontwerp op maat maakt op basis van uw schetsen, concepten of componenten.

Uiteindelijk zijn we hier om uw ontwerpvisie binnen 2-3 dagen te realiseren, wat uw specifieke vereisten ook zijn. Als u nog steeds niet zeker weet welke route het beste is voor uw ontwerp, zijn we er om u te helpen. Neem contact met ons op door een e-mail te sturen naar [email protected] om uw project te bespreken.

Veel plezier met ontwerpen!