Papier- en mediaverwerkingstoepassingen zijn essentiële componenten van de huidige samenleving - van het uitvoeren van zelfbedieningstransacties, factureringsbetalingen tot digitaal printen en beeldbewerking. Daarom zoeken productontwerpers voortdurend naar innovatieve materialen, zoals thermohardende polyurethaan, om te voldoen aan nauwkeurige prestatie- en kwaliteitseisen. In tegenstelling tot traditionele kunststoffen, stelt de veelzijdigheid van thermohardende polyurethaanchemie productontwerpers in staat om uitdagende ontwerpproblemen op te lossen. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van hoe thermohardende polyurethanen creatief werden gebruikt om de prestaties van papier- en mediaverwerkingsproducten te verbeteren.

Collectieriem

Het probleem: Een wereldwijde OEM had te maken met een groot aantal veldstoringen in een documentverzamelingseenheid. Het bestaande mechanisme is ontworpen met verschillende rubberen onderdelen die elk verschillende taken uitvoeren. De terugkerende mechanische storingen vertoonden extreme slijtage, veroorzaakt door contact met oliën. De frustratie van klanten bracht een belangrijke account in gevaar en hoge servicekosten zorgden voor lagere marges.

De oplossing: Samen met de OEM ontwikkelde MPC een meerlaagse riem met twee verschillende hardheden en wrijvingscoëfficiënt (COF) aan elke kant, inclusief een derde laag voor versterking. Met zijn ontwerp was MPC in staat om de functies van de rubberen banden en tandriemen te combineren in één onderdeel.

Het resultaat: De OEM kon meerdere onderdelen vervangen door onze op maat gemaakte riem, wat naar schatting $ 9 miljoen per jaar bespaarde aan servicebezoeken, uitvaltijd en reserveonderdelen. Bovendien was de klant in staat om het account met risico te behouden.

Papiertransport

Het probleem: Een wereldwijde OEM keerde terug naar MPC om rollen te ontwikkelen met veeleisende materiaalspecificaties. Hun nieuwe productlijn van hogesnelheidsdrukpersen bestond uit poedervormige toner, die tijdens het drukproces deeltjes uitstoten. Hierdoor had het product een hogere wrijvingscoëfficiënt (COF) nodig om het papier soepel uit het apparaat te geleiden. Bovendien moest het materiaal sterk geleidend zijn om de resterende tonerdeeltjes op te vangen om afdrukken van hoge kwaliteit te produceren.

De oplossing: MPC ontwikkelde een op maat geformuleerde Durethane® C-technologie die een specifieke mix van COF en geleidbaarheid bood via het snelle prototypingproces. Dankzij deze flexibiliteit kon de OEM de R&D-inspanningen van MPC ondersteunen om snel aan de productievraag te voldoen.

Het resultaat: De speciaal geformuleerde Durethane® C-technologie van MPC voldeed aan veeleisende eigenschappen die de algehele prestaties van het systeem verbeterden. Hierdoor betrad de OEM met succes een nieuwe markt met minder onderhoud.

Kioskbehuizing

Het probleem: Een wereldwijde OEM van geldautomaten en zelfbedieningskiosken keerde terug naar MPC om behuizingen te ontwikkelen om hun hoogwaardige kiosksystemen te beschermen. Hun nieuwe productlijn, ontworpen voor winkelomgevingen, had een aangepaste oppervlakteafwerking en veel elektrische componenten. In combinatie met schilderen was EMI-afscherming nodig om elektromagnetische storingen en mechanische storingen tijdens gebruik te voorkomen.

De oplossing: MPC vervaardigde omhullingen van 70D structureel schuim met hoge dichtheid via een Reaction Injection Molding (RIM)-proces. Om aan de prestatie-eisen te voldoen, heeft MPC een gespecialiseerde EMI-afschermende verf aangebracht op de binnenbehuizingen voordat de oppervlakteafwerking van het onderdeel werd voltooid met een specifieke kleur en textuur die past bij de esthetische vereisten van het systeem.

Het resultaat: MPC was in staat om een ​​voltooid product te leveren dat voldeed aan de algemene ontwerp- en kwaliteitseisen van de klant, inclusief EMI-afscherming. Dit stelde de OEM in staat om met succes hun nieuwe productlijn op de markt te brengen en hun selfservice-kioskactiviteiten over de hele wereld te laten groeien.

Drukplaten

Het probleem: Een wereldwijde OEM van commerciële verpakkingen wendde zich tot MPC om hun printkwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen. Het bestaande apparaat was voorzien van rubberen drukplaten om gedetailleerde afbeeldingen met hoge snelheden op golfkartonnen dozen over te brengen. De resultaten toonden een ongelijkmatige beeldoverdracht en soms strepen, waardoor het imago van het merk werd belemmerd. Dit leidde tot frustratie bij klanten en aanzienlijke uitvaltijd om extra drukplaten te verkrijgen.

De oplossing: Om de drukvervormingen te elimineren en de uitvaltijd te verbeteren, stelde MPC een Durethane S massief 65A-elastomeer voor. Dit materiaal had een hoge slijtvastheid en veerkracht, wat de levensduur van de drukplaat verlengde.

Het resultaat: MPC leverde drukplaten waarmee de OEM langer hoogwaardige resultaten kon produceren op golfkartonverpakkingen. Het voorgestelde elastomeer materiaal verhoogde de uptime van de machine en bespaarde de klant op reparatiekosten.

Conclusie

Thermohardende polyurethaan kan een cruciale rol spelen in een breed scala aan papier- en mediaverwerkingstoepassingen, van geldautomaten, printers en zelfbedieningskiosken om er maar een paar te noemen. Bij het bepalen van een materiaal is het belangrijk om rekening te houden met de belangrijkste fysieke eigenschappen, omgevingsomstandigheden en esthetische vereisten van uw product om optimale prestaties te bereiken. Als u materiële hulp zoekt voor uw productontwerp, vul dan hier onze ontwerptool in of download ons materiaalgegevensblad hieronder: