5 veelvoorkomende oorzaken van problemen met draadaanvoer bij lassen

Veel lasoperators geven aan dat een slechte draadaanvoer een van de meest voorkomende uitdagingen is waarmee ze dagelijks worden geconfronteerd. Een slechte draadaanvoer kan leiden tot meer uitvaltijd, verspilde verbruiksartikelen en een afname van de algehele laskwaliteit. Er zijn veel verschillende variabelen die tot problemen met de draadaanvoer kunnen leiden. Hoewel lassers er vaak van uitgaan dat het toevoegmetaal de oorzaak van het probleem is, zijn er ook veel andere problemen die de oorzaak kunnen zijn. Lees hieronder om meer te weten te komen over enkele van de meest voorkomende oorzaken van draadaanvoerproblemen bij het lassen.

1. Problemen met de feeder of apparatuur

Problemen met uw aanvoer of apparatuur die bij het lassen wordt gebruikt, kunnen vaak de oorzaak zijn van draadaanvoerproblemen. Als de aandrijfrollen niet bewegen wanneer de pistooltrekker wordt overgehaald, kan dit komen door een storing in het feederrelais of een kapot relais. Als er geen reactie is wanneer u de trekker overhaalt, kan dit komen door een gebroken besturingskabel. Als u een adapter gebruikt om het pistool op de feeder aan te sluiten, kunnen uw draadaanvoerproblemen worden veroorzaakt door een slechte adapterverbinding. Onjuiste installatie van de geleidebuis kan ook leiden tot problemen met de draadaanvoer, omdat hierdoor de draad niet goed van de aandrijfrollen in het pistool kan worden ingevoerd.

2. Overwegingen voor aandrijfrollen

Het gebruik van de verkeerde maat of stijl van de aandrijfrol is een veelvoorkomende oorzaak van een slechte draadaanvoer. De maat van de aandrijfrol moet overeenkomen met uw draadmaat. De juiste stijl van aandrijfrol hangt af van het type draad dat u gebruikt. Een standaard V-vormige aandrijfrol is de beste keuze voor massieve draad, terwijl een V-gekartelde aandrijfrol de beste keuze is voor gevulde draden. De juiste spanning van de aandrijfrol is ook belangrijk om een ​​soepele draadaanvoer te garanderen. Te veel spanning kan de draad verpletteren of draad afpellen en voeringafval veroorzaken.

3. Linerproblemen

Problemen met de voering zijn enkele van de meest voorkomende oorzaken van problemen met de draadaanvoer. U moet controleren of de voering de juiste lengte, maat en stijl heeft voor de maat en het type draad dat u gebruikt. Het gebruik van het verkeerde type liner kan leiden tot een slechte draadaanvoer. U moet ook controleren op vuilophoping in de voering, aangezien vuil het lasproces kan verstoren en voedingsproblemen kan veroorzaken.

4. Contacttip dragen

Na verloop van tijd kunnen de contacttip en de diffuser verslijten en vuil worden. Wanneer de contacttip verslijt, kan de vorm van het gat veranderen in een meer langwerpige vorm. Deze vormverandering kan leiden tot een slechte draadaanvoer. Kleine bolletjes spatten kunnen na verloop van tijd ook samensmelten in de contacttip, wat kan leiden tot terugbranden of slechte draadaanvoer. Als u problemen heeft met de draadaanvoer, moet u de contacttip controleren om er zeker van te zijn dat deze niet is versleten en vrij is van vuil.

5. Pistoollengte

Als geen van de bovenstaande factoren de oorzaak is van een slechte draadaanvoer, gebruikt u mogelijk de verkeerde lengte van het pistool. Als de pistoolkabel te lang is, kan dit knikken of opeenhoping veroorzaken. De pistoolkabel moet zo recht mogelijk zijn met de juiste lengte van het pistool om voedingsproblemen te voorkomen. Hoewel te lange pistolen de lasser meer mobiliteit bieden, zijn er veel grotere krachten nodig om de draad aan te voeren.