Tips om in gedachten te houden bij het ontwikkelen van rolgevormde onderdelen

De meeste conventionele metaalbewerkers hebben de mogelijkheid om aan bijna alle ontwerpverzoeken voor onderdelen te voldoen, zolang u bereid bent de daarmee gepaard gaande kosten dekken. Met een goed gerolvormd onderdeel zijn er geen extra kosten of overwegingen:er zijn geen langere doorlooptijden, schroot wordt tot vrijwel niets teruggebracht en uw ontworpen onderdeel wordt efficiënt en met grote herhaalbaarheid geproduceerd.

Deze blogpost is bedoeld om diegenen te helpen die geïnteresseerd zijn in de basisprincipes van het maken van een efficiënt, kosteneffectief onderdeel.

Het juiste materiaal kiezen

Grote onderdelen zijn afhankelijk van het kiezen van de juiste materialen. Hoewel uw materialen van hoge kwaliteit moeten zijn, is het belangrijk dat u een materiaal kiest dat geschikt is voor het rolvormproces en uw beoogde toepassing. Dus, welke soorten materialen zijn de beste keuze voor rolvormen? Probeer eerst een materiaal te kiezen dat gemakkelijk verkrijgbaar is in rol- of plaatvorm. De moeilijkere beslissing ligt in het kiezen van een metaal dat buiging tot de gewenste straal kan verdragen; typisch, hoe taaier, hoe beter.

Als je je zorgen maakt over het kiezen van het juiste materiaal, laat het dan over aan een professional. Wij van CAMM metals helpen u graag verder.

Tips voor toleranties

Het belangrijkste om in gedachten te houden, met betrekking tot toleranties, is om ze zo los mogelijk te maken, met behoud van de juiste functionaliteit en kwaliteitsverwachtingen. Hier is wat informatie over de ontwerpaspecten die tolerantieschommelingen beïnvloeden voor verschillende secties van gerolvormde onderdelen:

• Geaccumuleerde hoektoleranties: Variaties in de totale afmetingen van onderdelen buiten de normale tolerantiebereiken worden beïnvloed door geaccumuleerde hoektoleranties.
• Meerdere gaten perforeren: Het ponsen van meerdere gaten veroorzaakt een opeenstapeling van toleranties. Hoewel toleranties van elk gat tot het volgende zeer nauw kunnen worden aangehouden, varieert de algehele afwijking van het eerste gat tot het laatste busje door de som van alle tussenliggende toegestane toleranties.
• Dimensionale bewaring: Buitenafmetingen kunnen vrij nauwkeurig worden aangehouden bij het vormen van rollen, hoewel binnenafmetingen onderhevig zijn aan een variatie van tweemaal de banddikte.
• Geclusterde gatenpatronen: Vooral aan het einde van bewerkte onderdelen kunnen geclusterde gatenpatronen worden geponst als u een enkele matrijs met meerdere ponsen gebruikt - dit zorgt uiteindelijk voor zeer nauwkeurige toleranties van gat tot gat.
• Gaten in de buurt van bochten: Gaten die op of in de buurt van bochten zijn geponst, zullen vervormen tot ovalen of eivormen, dus wees voorzichtig en plan uw ontwerp en toleranties dienovereenkomstig.

Belangrijke richtlijnen voor gerolvormde onderdelen

Hieronder hebben we enkele richtlijnen opgenomen om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van uw ontwerp te maximaliseren. U probeert tenslotte een uitstekend gerolvormd onderdeel te maken, een onderdeel dat snel en eenvoudig te vervaardigen is.

Als u een ontwerp wilt maken dat absoluut perfect geschikt is voor uw toepassing (niet alleen geoptimaliseerd voor huidige productieprocessen), kan uw fabrikant dat ontwerp nemen en het laten werken met hun machines. Het is natuurlijk belangrijk om in gedachten te houden dat de volgende richtlijnen precies dat zijn:ze kunnen indien nodig worden verbogen of gebroken.
1). Vermijd diepe en smalle kanalen
Het kan bijna onmogelijk zijn om een ​​lang, langbenig U-kanaal te produceren op standaardmachines. Over het algemeen vereisen diepe en smalle kanalen vormwalsen met een grote diameter, die duurder zijn om aan te schaffen. Machines van gemiddelde grootte doen het het beste met een maximale diepte van vier inch.
2). Streef naar de juiste beenlengtes
Vanwege het gebrek aan hefboomwerking kunnen korte poten behoorlijk moeilijk te rollen zijn in zwaardere materialen. Extreem lange benen zijn ook moeilijk te vormen zonder speciale apparatuur. Dit geldt ook bij het omzomen of buigen van materiaal op zichzelf. Er is echter een gelukkige middenweg:als je je zorgen maakt dat je benen te kort zijn, zorg er dan voor dat ze minimaal 3 keer de materiaaldikte voorbij het raakpunt zijn. Aan de andere kant, als je denkt dat je benen misschien te lang zijn, kun je je sectie breder maken of de zijwand schuin openen.
3). Houd geperforeerde functies uit de buurt van randen en bochten
Geponste elementen die zich te dicht bij de rand van het profiel bevinden, kunnen de rand en/of het element vervormen. Probeer deze gaten minstens 1/2 van de diameter (of breedte) van het element uit de buurt van de rand van het profiel te houden.
Ook kunnen constructies zoals sleuven, inkepingen en gaten zichzelf of het onderdeel vervormen wanneer ze verkeerd worden geplaatst. Er kunnen problemen optreden wanneer ze te dicht bij (of direct op) de buiglijn worden geplaatst, evenals wanneer ze te dicht bij de rand worden geplaatst. Om dit probleem te voorkomen, moet de rand van het gat of de sleuf minstens drie keer de materiaaldikte verwijderd zijn van het raakpunt van de dichtstbijzijnde bocht.
4). Symmetrisch ontwerp
Helaas is de kans groter dat asymmetrische delen verdraaien en andere soorten vervorming veroorzaken in de voltooide stadia. Als u uw onderdeel ontwerpt met symmetrie in gedachten, kunt u de kans op kromtrekken verkleinen of elimineren. Veel onderdelen kunnen echter niet symmetrisch worden ontworpen; in deze gevallen kan CAMM Metals deze projecten accommoderen in rolgereedschapontwerp en machineconfiguratieparameters.