5 hardnekkige mythes over waterstraalsnijden ontkrachten

Waterstraalsnijmachines kunnen door metaal, plastic en zelfs koolstofvezel snijden zonder het risico van kromtrekken of vervorming. In de loop der jaren, toen de populariteit van waterstraalsnijden toenam, zijn er enkele mythen en misverstanden rond de techniek die velen in verwarring hebben gebracht over wat een waterstraalmachine eigenlijk kan. Om een ​​aantal van deze misvattingen weg te nemen, hebben we dit bericht geschreven om je te helpen het proces beter te begrijpen.

Abrasieve waterjets zijn luidruchtig en traag

We begrijpen waarom mensen ervan uitgaan dat de resultaten van waterstraalsnijden veel tijd en moeite kosten om te produceren; toch gebruikt waterstraalsnijden een proces van versnelde erosie om door materiaal te snijden, meestal in een zeer snel tijdsbestek. Verrassend genoeg leidt deze hoge snijsnelheid eigenlijk niet tot problemen met rommel of lawaai.

Snijden onder een kleine hoeveelheid water kan de aanwezigheid van nevel, stoom of spray verminderen. Snijden onder water helpt ook om het geluidsniveau te verminderen. Hoewel het waar is dat snijden boven water kan leiden tot 95 decibelgeluiden (dit hangt uiteindelijk af van de afstand tussen het materiaal en de mengbuis), levert snijden onder water slechts 75 decibelgeluiden op.

Waterstraalmachines hebben het moeilijk om complexe onderdelen te snijden

Sommige mensen zijn ertoe gebracht te geloven dat waterstraalmachines moeite hebben om precieze 3D-componenten te snijden. De realiteit is dat recente ontwikkelingen op het gebied van 3D-snijden de veelzijdigheid van waterstraalsnijden hebben gemaximaliseerd. Door gebruik te maken van een snijkop die in meerdere richtingen kan zwenken (gestuurd met geavanceerde software) kunnen waterjetmachines ingewikkelde 3D-onderdelen snijden in één vloeiende beweging. Dit maakt secundair snijden overbodig.

Waterstraalpompen kunnen opblazen

Als u uw pomp via een erkende fabrikant hebt gekocht, hoeft u zich hier geen zorgen over te maken. Bedenk dit:water is veel minder samendrukbaar dan lucht, dus er is veel minder opgeslagen energie in een waterjetpomp dan in een duikfles.

Fabrikanten moeten zich tijdens het ontwerp van de hogedrukpomp aan strikte regels en industrienormen houden. Een aspect van deze normen zorgt ervoor dat alle hogedrukvaten zijn ontworpen om te lekken voordat ze breken, wat betekent dat er geen druk kan worden opgebouwd in gebieden waar dit tot catastrofale storingen zou kunnen leiden.

Granetmaaswijdte heeft geen invloed op de snijsnelheid

Granaatgaas heeft zelfs enige invloed op de snijsnelheid. Dit is hoe het werkt. Schuurmiddel met een grotere maaswijdte heeft de neiging iets sneller te snijden, maar laat een iets ruwere oppervlakteafwerking achter. 80 mesh wordt het meest gebruikt voor waterstraalsnijden, hoewel 50 of 60 mesh iets sneller kan snijden. Op dun plaatwerk heeft de grootte van het schuurmiddel een beperkte impact.

Het snijden met lagere druk is efficiënter

Op de een of andere manier is dit een veel voorkomende misvatting geworden. Waterjets zijn gemaakt om in de loop der jaren meer druk te gebruiken, omdat ze efficiënter zijn bij hogere drukken. De industrie heeft nog nooit een trend gezien om de druk te verlagen; maar elke keer dat een nieuwe machine wordt uitgebracht met een hoger drukniveau, stuiten we vaak op weerstand tegen verandering (dit is natuurlijk). Simpel gezegd, druk is gelijk aan productiviteit.

Hoewel de twee processen verschillend zijn, moet u bedenken hoe moeilijk het zou zijn om uw achterdek te wassen met een waterstraal met lagere druk. Hoe hoger de druk, hoe kleiner de straaldiameter, hoe minder schuurmiddel en water er wordt gebruikt, hoe sneller het water en de zanddeeltjes bewegen en hoe sneller u snijdt. De enige keer dat u geen hogere druk wilt, is wanneer uw bewegingsapparatuur niet zo snel kan bewegen als het materiaal kan worden gesneden.