Top 5 uitdagingen bij CNC-bewerking uitgelegd

CNC-bewerking is een van de belangrijkste en meest efficiënte manieren geworden om metaalbewerkingstaken uit te voeren in de moderne Amerikaanse industrie. Dit komt omdat de technologie zelf een combinatie is van geavanceerde softwareprogrammering en geavanceerde mechanische engineering om een ​​systeem te produceren dat bekend staat als 'computer numerieke besturing' of CNC.

Hoe efficiënt en essentieel deze technologie ook mag zijn voor moderne metaalfabricage, zoals elk gereedschap, beroep of persoon, er zijn grenzen aan wat CNC kan doen. En hoewel er nog steeds problemen zijn met CNC-bewerkingen die zich in bepaalde situaties kunnen voordoen, kunnen deze uitdagingen worden overwonnen met de juiste strategie.

1 - Complexe geometrie

Het is over het algemeen waar dat waar een ervaren vakman misschien in uitblinkt, CNC-bewerking problemen kan hebben, en vice versa. Terwijl het voor een vakman een echte vaardigheid is om metaal met precisie te bewerken, zoals het snijden in rechte lijnen of cirkelvormige patronen, kan een CNC-gestuurde machine dit gemakkelijk doen.

Maar met meer asymmetrische of unieke geometrische patronen kan CNC-bewerking moeite hebben waar een ervaren vakman de klus kan klaren. Deze uitdaging is echter meestal een technische beperking. Oudere CNC-machines bedienden slechts twee of drie assen. Nieuwere machines hebben een veel groter bewegingsbereik.

2 - Gegevensverwerking

CNC-bewerking kan vanwege zijn mechanische aard goed werken binnen de grenzen van de hardware. Maar de prestaties kunnen worden beïnvloed door de software waarop de machine draait. In sommige gevallen is het knelpunt voor hoe snel CNC-bewerking werkt de snelheid waarmee de computer instructies naar het apparaat stuurt dat wordt bestuurd.

Dit is eenvoudig te verhelpen met een upgrade. De computer waarop de software wordt uitgevoerd, heeft mogelijk een update nodig naar snellere, krachtigere hardware. Of de besturingssoftware zelf is misschien aan pensionering toe om plaats te maken voor een nieuwer, veelzijdiger en krachtiger stuk software dat de inherente sterke punten van een machine volledig kan benutten.

3 - Aanzienlijke kosten

We kunnen er niet omheen dat de initiële financiële investering die nodig is om CNC-bewerkingsapparatuur aan te schaffen niet goedkoop is. Dat geldt vooral voor mensen die nieuw binnenkomen en geen bestaande apparatuur hebben om van te upgraden.

De inherente uitdaging van het opstarten met CNC-bewerking wordt echter gecompenseerd door het rendement. Dit is geen eenvoudige aankoop van een verbruiksartikel. Dit is een investering die op lange termijn winst zal opleveren door vele indirecte voordelen, zoals snellere resultaten, langere werking en de mogelijkheid om meer werk op zich te nemen.

4 - Dure reparaties

Het zou geen verrassing moeten zijn dat een van de problemen met CNC-bewerkingen is dat wanneer dingen stuk gaan, de reparaties kostbaar kunnen zijn. CNC verspanen vereist een complexe mix van hardware en software om efficiënt te kunnen werken. Elke storing in deze systemen kan een combinatie van mechanische en programmeerexpertise vereisen om het weer aan de gang te krijgen.

Maar met goed preventief onderhoud kunnen catastrofale storingen eenvoudig worden voorkomen. Regelmatige inspecties van zowel hardware als software met een beetje goed onderhoud zijn vaak de sleutel tot het voorkomen van ernstige problemen die de bedrijfsvoering kunnen stopzetten.

5 - Verlies van expertise

In het verleden vereisten de vereisten om complexere bewerkingstaken uit te voeren ambachtslieden of ingenieurs met een gedegen kennis van metallurgie of andere onderwerpen. Dit had vaak een indirect voordeel voor een bedrijf, omdat deze kennis veel van de mensen in een bedrijf opleidde. CNC-bewerking vereenvoudigt de zaken enorm, wat betekent dat, omdat de machine weet wat hij moet doen, werknemers de kennis achter deze resultaten niet langer nodig hebben.

Aan de andere kant zijn er minder mensen nodig om een ​​klus te klaren nu CNC-verspaning het overneemt. Het verlies aan gespecialiseerde kennis wordt gecompenseerd door de lagere bedrijfskosten door minder personeel te hebben dat geen dure scholing en training nodig heeft om de klus te klaren.

CNC-bewerking is natuurlijk niet perfect en is ook niet de ideale oplossing voor elk engineering- of fabricageprobleem. Maar voor de taken waarvoor CNC-bewerking is gebouwd, is het een veilige, efficiënte en kosteneffectieve oplossing wanneer deze op de juiste manier wordt ingezet voor een klus.