Hoe precisieonderhoud de oorzaak van pompstoringen aan het licht bracht

Toen een fabrikant een paar productiefaciliteiten in Wisconsin kocht, merkten ze dat de pompen daarin defect waren. Veel mislukkingen. Dat probleem, in combinatie met een verminderd aantal onderhoudspersoneel, zorgde voor veel downtime. Meer uitvaltijd betekende dat er minder product werd geproduceerd. Er zou een verandering in de onderhoudsfilosofie nodig zijn om de zaken om te draaien.

Voorafgaand aan de aankoop van de worstelende faciliteiten in Wisconsin, werden ze geleid door een investeringsgroep die alleen keek hoe om de productie zo goedkoop mogelijk te laten draaien. Een van de manieren waarop ze kosten bespaarden, was door goedkopere, nagemaakte onderdelen voor hun Goulds-pompen te kopen.

De mislukkingen namen toe. De uitvaltijd nam toe. De productie begon te slinken toen onderhoudsploegen zich inspanden om de reparaties bij te houden met toegang tot steeds minder middelen. De onderdelen bespaarden vooraf 25-30%, maar kosten het bedrijf op de lange termijn veel meer. Tienduizenden dollars aan verloren productie, om nog maar te zwijgen van de hogere kosten die gepaard gaan met minder efficiënte pompen/onderdelen, waardoor de energiekosten stijgen.

Toen de fabrikant de faciliteiten in Wisconsin kocht, zagen ze het domino-effect dat werd veroorzaakt door de gerepliceerde onderdelen en begonnen ze onmiddellijk met het implementeren van een precisie-onderhoudsprogramma met als doel ongepland onderhoud en betrouwbaarheidsproblemen te verminderen.

Ze steken de tijd en het geld in het goed opleiden van hun onderhoudspersoneel op het gebied van precisie-onderhoud. Ze begonnen meer aandacht te besteden aan de OEM-specificaties en toleranties toen ze hun pompen herbouwden. Terwijl ze dat deden, realiseerden ze zich dat veel van de niet-OEM-onderdelen die ze in hun Goulds-pompen gebruikten, ver buiten de tolerantie vielen. Plots veranderde hun filosofie over onderdelen van "koop de goedkoopste" in "koop de beste langetermijnwaarde".

Het leiderschapsteam begreep dat ze het meeste geld verdienden toen de productlijnen soepel liepen, niet door goedkope aankopen onderdelen voor apparatuur. Toen OEM-onderdelen hun weg terug vonden naar hun Goulds-pompen, kwam ook de betrouwbaarheid terug. Ze begonnen minder afdichtingsfouten te zien en pompen presteerden langer tussen storingen.

Dit is niet zomaar een verhaal. Dit is een van de vele verhalen waarin fabrikanten zich realiseren dat preventie een minder storende en financieel gezondere benadering van onderhoud is. Het voorkomen van pompstoringen begint met de juiste installatie, maar gaat door gedurende de hele levensduur van de pomp door goed onderhoud en onderdelen die speciaal voor de pomp zijn ontworpen.

Laat u niet verleiden tot het verkooppraatje over hoe replicatoronderdelen precies hetzelfde zijn als OEM-onderdelen, hoe ze net zo goed presteren, net zo lang meegaan en veel minder kosten. Originele OEM-onderdelen, samen met een nauwkeurige onderhoudsstrategie, zijn essentiële ingrediënten voor het succes van uw onderhoudsprogramma.

Wilt u weten hoeveel niet-OEM-onderdelen u kosten? Vraag er naar! We helpen bedrijven en gemeenten in Wisconsin en het noorden van Michigan om de gezondheid van machines en de totale eigendomskosten onder de loep te nemen.