Waarom een ​​reactief onderhoudsplan een slecht idee is voor pompen

Als het niet kapot is, repareer het dan niet. Dat is de mantra die we allemaal hebben gehoord sinds het begin der tijden. In de meeste situaties is het een goed advies. Maar als het gaat om het onderhoud van pompen in uw bedrijf, is het oude gezegde niet noodzakelijk van toepassing.

In de loop der jaren hebben we gezien dat veel faciliteiten sterk afhankelijk zijn van "reactief" onderhoud. Reactief onderhoud is eigenlijk gewoon wachten tot er iets kapot gaat en het vervolgens zo snel en goedkoop mogelijk repareren. De kosten om zo'n plan uit te voeren zijn vrij laag. Bovendien hoeft u geen tijd te besteden aan het plannen van reparaties, omdat ze onvoorspelbaar zijn. Die pak je aan als dat nodig is. Super goed! U bespaart al tijd en geld!

Voordat u dit type plan implementeert, moet u echter weten dat er enkele nadelen zijn.

Waarom reactief onderhoud een slecht idee is

Inefficiënt gebruik van tijd

Tijdens mijn ambtstermijn hier bij Crane heb ik onderhoudsmensen keer op keer horen zeggen dat ze gewoon niet genoeg tijd hebben. Voer geen plan uit waardoor je er nog minder van hebt.

Reactieve reparaties duren langer om te diagnosticeren en langer om te repareren. Mogelijk heeft u de benodigde onderdelen niet bij de hand. Het kost ook tijd om alle informatie te verzamelen die u nodig hebt om de reparatie uit te voeren (handleidingen, schema's, enz.).

Onbeheerst budget

Het is erg moeilijk om het budget te beheersen wanneer u werkt met een reactief onderhoudsplan. Omdat storingen op elk moment en overal kunnen gebeuren, kunt u een hoge prijs betalen voor spoedzendingen en na kantooruren of vakantielonen.

Veel voorkomende productieonderbreking

Het is de ergste nachtmerrie van een onderhoudsman. Een grote reparatie midden in de productie. Elke minuut dat de productie uitvalt, kan een bedrijf duizenden kosten. Het kan er ook voor zorgen dat bestellingen te laat komen, wat mogelijk van invloed is op de inkomsten.

Herhaalde fouten

Reactief onderhoud betekent dat wanneer er storingen optreden, u het zo snel mogelijk weer up-and-running krijgt. Er wordt heel weinig aandacht aan besteed om erachter te komen wat de oorzaak van de storing was, en de deur open te laten om de storing keer op keer te laten optreden.

Kortere levensduur

Bij reactief onderhoud wordt niet veel aandacht besteed aan de langetermijnwerking van de apparatuur. Daarom verslechtert apparatuur die onder deze omstandigheden wordt onderhouden veel sneller.

Domino-effect

Een klein probleem kan al snel een grote reparatie worden. Een lager defect kan de as, de waaier en vele andere componenten beschadigen, waardoor een reparatie van $ 200 in een reparatie van $ 2000 verandert.

Een stuk apparatuur dat uitvalt, kan ook het hele systeem beïnvloeden. In het geval van een pompsysteem kan een gebrek aan watertoevoer naar benedenstroomse pompen ertoe leiden dat afdichtingen binnen enkele seconden verbranden en grote schade optreden.

Voordelen van een reactief onderhoudsplan

Dat gezegd hebbende, er zijn echter momenten waarop reactief onderhoud zinvol is. Gebruik het spaarzaam, en alleen in deze gevallen:

1. De componenten zijn goedkoop, gemakkelijk verkrijgbaar, gemakkelijk te vervangen
2. Een storing veroorzaakt geen grotere schade aan andere delen van het pompsysteem
3. De kosten van reactief onderhoud zijn lager dan die van preventief of voorspellend onderhoud. Als uw pompsysteem op de maan staat, is het onbetaalbaar om een ​​technicus de ruimte in te sturen om preventief onderhoud uit te voeren. Dus het alleen repareren als het kapot is, is logisch. Als uw pompsysteem echter op aarde is, is een preventief of voorspellend onderhoudsprogramma waarschijnlijk logischer.

Realistisch gezien zal uw onderhoudsprogramma bestaan ​​uit alle soorten onderhoud (reactief, voorspellend en preventief). De uitdaging is om een ​​plan te bedenken dat al deze dingen omvat, terwijl je je middelen, budget en vooral je tijd maximaliseert.

Hulp nodig om alles voor elkaar te krijgen? Vraag er naar! We hebben uitgebreide preventieve en voorspellende programma's die tijd kunnen besparen en de betrouwbaarheid in uw fabriek kunnen vergroten.