Voorspellende en preventieve onderhoudsplannen voor pompen maken

Iedereen is het erover eens dat reactief onderhoud waarschijnlijk de slechtste strategie voor pompbetrouwbaarheid is. Apparatuur alleen onderhouden nadat deze kapot is gegaan, kan leiden tot onverwachte uitval, noodgevallen, spoedkosten, overuren en vervanging van dure onderdelen.

De beste strategie voor pompbetrouwbaarheid is niet preventief of voorspellend onderhoud, het is een combinatie van beide, strategisch toegepast. In dit bericht bespreken we de verschillen tussen voorspellend en preventief onderhoud en wanneer je ze het beste kunt gebruiken.

PREVENTIEF EN PREVENTIEF ONDERHOUD OVERZICHT

Veel operators zijn sterk afhankelijk van "reactief" onderhoud in plaats van het voorkomen en plannen van toekomstige reparaties. Zoals besproken in ons eBook, 36 manieren om uw pomp te doden, houdt 'reactief' onderhoud rekening met ongeplande uitvaltijd van apparatuur en hogere kosten.

Preventieve en voorspellende onderhoudsprogramma's verlengen de totale levensduur van de apparatuur en resulteren in minder ongeplande storingen. De keuze is niet het een of het ander, het is een combinatie van beide.

POMP PREVENTIEF ONDERHOUD (PM) PROGRAMMA

Preventief onderhoud is een verscheidenheid aan geplande onderhoud aan een pomp of ander apparaat. Over het algemeen omvat het gepland routine-onderhoud, zoals kalibratie, smering, olieverversing en analyse van de apparatuur.

Een van de belangrijkste manieren om storingen te voorkomen, is ervoor te zorgen dat uw apparatuur goed is uitgelijnd en uitgebalanceerd. Verkeerde uitlijning en pomponbalans zijn de twee meest voorkomende betrouwbaarheidsproblemen voor roterende apparatuur. Laseruitlijning past ook in deze categorie, omdat het een service is die na installatie is voltooid, waardoor de pomp klaar is voor succes.

Deze programma's zijn ontworpen om uw onderhoudskosten laag te houden door kostbare storingen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Als u een checklist voor preventief onderhoud nodig heeft, kunt u deze hier downloaden.

Tot 50% van de schade aan roterende machines is direct gerelateerd aan een verkeerde uitlijning. Een verkeerde uitlijning kan verhoogde trillingen, voortijdige uitval van afdichtingen en lagers en een hoger stroomverbruik veroorzaken. Een ongebalanceerde pomp veroorzaakt soortgelijke problemen, zoals trillingen, die gemakkelijk kunnen worden vermeden met de juiste preventieve onderhoudsmaatregelen.

PREDICTIEF ONDERHOUD (PdM) DIENSTEN

Voorspellend onderhoud wordt gebruikt om de toestand van apparatuur in de loop van de tijd te bewaken. Trillingsanalyse meet bijvoorbeeld de trillingen van de apparatuur terwijl deze nog in bedrijf is. Hierdoor kan de technicus de verandering in trillingen in de loop van de tijd zien om te voorspellen wanneer een probleem kan optreden en waarom.

Voorspellend onderhoud moet deel uitmaken van routine-onderhoud voor pompen en roterende apparatuur die absoluut NIET kapot kunnen gaan. Operators en onderhoudsmanagers krijgen een kijkje in het toekomstige leven van de pomp zoals deze nu draait. Hierdoor kunnen ze reparaties plannen en onverwachte uitvaltijd voorkomen.

EEN PREVENTIEF / VOORSPELLEND ONDERHOUDSPROGRAMMA BOUWEN

Niet alle pompen zijn even belangrijk in een productieproces, dus niet alle pompen zouden hetzelfde onderhoudsplan moeten krijgen. Het zou geen zin hebben om tijd en geld te besteden aan trillingsanalyse voor een pomp in een niet-essentiële toepassing.

Voordat u een onderhoudsplan maakt, plaatst u de pompen in categorieën. Dit zal helpen bepalen hoeveel tijd en geld in elk ervan moet worden geïnvesteerd. Gebruik deze categorieën om te beginnen:

• Kritiek - Plaats een pomp in deze categorie als:
  • Het is CATASTROFISCH voor de faciliteit of het proces als deze pomp uitvalt
  • De gevolgen van falen kunnen gevaarlijk of zelfs dodelijk zijn
  • Een overtreding van overheidsvoorschriften kan het gevolg zijn
  • Er is geen back-up

• Essentieel - Als deze pomp uitvalt:
  • De productie op deze lijn kan worden stopgezet
  • Onderdelen voor deze pomp zijn mogelijk niet beschikbaar of hebben een lange levertijd

• Niet-essentieel
  • Er is een reservepomp
  • De pomp werkt in een niet-essentiële toepassing

• Overig

Stel vervolgens een plan op voor elke uitrustingscategorie. De beste betrouwbaarheidsplannen omvatten verschillende gradaties van de volgende tactieken:

Regelmatige PM's

Regelmatig onderhoud van pompen verlengt de levensduur van uw pomp. Als een pomp goed wordt onderhouden, zijn de onderdelen die vervangen moeten worden meestal de goedkopere slijtageonderdelen.

Een preventief onderhoud voor pompen omvat meestal het volgende:

• Controleer de lagertemperatuur, het smeermiddelniveau en de trillingen
• Mechanische afdichtingen vertonen geen tekenen van lekkage, pakking lekt met een snelheid van 40-60 druppels/min
• Algehele trilling – visuele, geluids-, aanrakingsanalyse
• Afvoerdruk – controleer of de meters op acceptabele niveaus aflezen

Controleer op kwartaalbasis de volgende items:

• Apparatuurfundering – controleer ankerbouten op vastheid
• Voor olie- of vetgesmeerde apparatuur:ververs de olie of smeer deze elke drie maanden of 2000 bedrijfsuren, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet
• Controleer de asuitlijning - geloof het of niet, de asuitlijning kan veranderen! Thermische groei en machinebeweging als gevolg van belastingverschuivingen kunnen ertoe leiden dat pompen niet goed uitgelijnd zijn.
• Smeer de motorlagers opnieuw volgens de instructies van de fabrikant.

Dit is een algemene checklist. Raadpleeg de O&M-handleiding voor items die specifiek zijn voor elke machine.

Laseruitlijningen

Tot 50% van de schade aan roterende machines is direct gerelateerd aan een verkeerde uitlijning. Dat is groot. Machinetrillingen, lagerschade, voortijdige afdichtingsslijtage en koppelingsschade zijn allemaal voorbeelden van problemen die pompen ondervinden wanneer ze verkeerd zijn uitgelijnd.

Er zijn 3 veelgebruikte methoden voor het uitlijnen van de pomp, rechte rand, omgekeerde meetklok en laseruitlijning.

Voor de meest nauwkeurige uitlijning adviseren wij altijd laseruitlijning. Het is de meest nauwkeurige methode die beschikbaar is (tot .0001), en als hij eenmaal bekend is, kan een operator een pomp/motor heel snel uitlijnen. Het is de duurste methode om binnen te komen als u intern uitlijnt en het kan in het begin moeilijk te leren zijn. Maar als u op zoek bent naar resultaten op de lange termijn, is de laseruitlijningsmethode de betere keuze.

Precisie herbouwt

Precisie-revisie of precisie-onderhoud is de praktijk van het herbouwen van een pomp die zo dicht mogelijk bij de OEM-specificaties ligt. Aandacht voor detail is vereist voor nauwkeurige verbouwingen.

Het is bewezen dat precisie-reconstructies storingen verminderen en een centraal onderdeel moeten zijn van een strategie voor pompbetrouwbaarheid. Als het team geen capaciteit, gereedschap of expertise heeft om pompen om te bouwen naar OEM-normen, zoek dan naar een capabele lokale winkel.

Installatie en opstarten

Een juiste pompinstallatie is de eerste stap om de meest energie- en kostenefficiënte werking mogelijk te maken.

Volg voor de beste betrouwbaarheid vanaf het begin deze regels bij installatie en opstarten:

• Voeg kranen met isolerende kogelkranen toe aan de leidingen aan de zuig- en perszijde van de pomp. Gebruik deze om drukindicatoren te monteren om er zeker van te zijn dat de pomp goed werkt.
• Gebruik nooit kracht om een ​​pomp op een leiding aan te sluiten. Dit veroorzaakt overbelasting van de leidingen en een groot aantal problemen die daarmee gepaard gaan.
• Laser uitlijnen voor opstarten.
• Goede smering - nieuwe pompen komen zonder smeermiddel binnen. Zorg ervoor dat de pompen de juiste hoeveelheid van het juiste smeermiddel hebben voordat ze worden ingeschakeld.
• Lees de pomphandleiding en volg elke stap in de procedure. De procedures daarin geven de best mogelijke instructies voor een lange en probleemloze levensduur van de pomp.
• Neem bij het opstarten de basisgegevens van de pompprestaties op - ampère, zuigdruk, persdruk. Dit is handig bij het oplossen van problemen, mochten ze zich voordoen.

Trillingsbewaking

Trillingsbewaking is een zeer nuttig hulpmiddel voor het voorspellen van pompstoringen. Sommige productiefaciliteiten hebben een trillingstechnicus in dienst om metingen uit te voeren op kritieke pompen. Deze technici kunnen de resultaten zelf lezen of ze naar een bedrijf sturen dat de metingen kan interpreteren en een rapport kan verstrekken.

Helaas is dit geen vaardigheid die gemakkelijk te bereiken is door een onderhoudsteam. Het vereist dure apparatuur en veel training om een ​​effectieve vibratietechnicus te zijn. Tenzij de faciliteit een grote populatie van kritieke apparatuur heeft, is dit een dienst die het beste kan worden verhuurd.

Er is een alternatief beschikbaar, conditiebewakingstechnologie. Technologie zoals ITT's i-Alert2 kan 24/7 apparatuur uitlezen en het team waarschuwen voor problemen.

Het lezen van resultaten vereist nog steeds een professionele blik, maar deze technologie kan u op zijn minst een waarschuwing geven dat er een probleem bestaat.

Training

Misschien wel het belangrijkste onderdeel van een preventief/voorspellend onderhoudsplan... De TRAINING! Training is niet alleen voor het onderhoudsteam, het is voor iedereen die in contact komt met pompen, vooral operators! Het voorkomen van storingen is de verantwoordelijkheid van iedereen.

Het onderhoudsteam is de bewaker en beschermer van de apparatuur in de faciliteit. Train operators op de tekenen van een storing, zodat ze het snel kunnen melden. Laat ze zien hoe ze een pomp op de juiste manier kunnen opstarten of uitschakelen en hoe hun acties andere delen van het systeem zullen beïnvloeden.

Haal externe hulp in wanneer dat nodig is

Als al deze stappen alleen door een onderhoudsteam kunnen worden gedaan, zouden de betrouwbaarheidsdoelen van iedereen al zijn bereikt. Sommige van de stappen die we hebben uiteengezet, vereisen gespecialiseerde training, tools of gespecialiseerde training over tools om ze effectief te maken. Het is waarschijnlijk dat het team deze niet allemaal bezit, omdat van hen wordt verwacht dat ze weten hoe ze elke machine in de fabriek moeten repareren. Huur externe hulp in waar dat zinvol is.

Kijk naar een preventief onderhoudsprogramma en voorspellende onderhoudsmaatregelen om te besparen op jaarlijkse onderhoudskosten en ongeplande uitvaltijd. We raden u aan samen te werken met uw plaatselijke leverancier van apparatuur om een ​​preventief of voorspellend onderhoudsprogramma voor uw pompen te plannen.

Meer informatie nodig over onze preventieve en voorspellende onderhoudsdiensten? We zijn blij om bedrijven in Wisconsin en Upper Michigan te helpen. Heb je een luidruchtige, slecht presterende pomp? Overweeg onze GRATIS Bad Actor Pump Assessment!