Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Het belang van olie-analyse in uw apparatuur

Olieanalyse is een soort test die valt onder Predictive Maintenance (PdM)-tools, die worden gebruikt om snelle en nauwkeurige laboratoriumevaluaties mogelijk te maken van het smeermiddel dat in de machine wordt aangetroffen.

Maar zelfs met dat begrip is het een heel andere zaak om te weten hoe deze tool werkt.

Van het detecteren van slijtage van bewegende delen tot de aanwezigheid van schadelijke stoffen, olieanalyse is om vele goede redenen belangrijk. De voordelen en het gebruik zijn echter niet alleen beperkt tot deze paar - er is veel meer dan dat!

Hieronder geven we u een beter begrip van wat olie-analyse is en hoe het uw bedrijf ten goede komt.

Wat is een olie-analyse

Zoals eerder vermeld, wordt deze routinematige activiteit gebruikt om te controleren op olieverontreiniging, machineslijtage en de gezondheidstoestand van de apparatuur. Dit alles om ervoor te zorgen dat een gesmeerde machine naar verwachting functioneert.

Wanneer een nauwkeurige beoordeling van de test is gedaan, kunt u eventuele fouten identificeren die de productkwaliteit of serviceprestaties in gevaar brengen. Door dit te doen, kan het onderhoud zo snel mogelijk met uw monteur worden gepland voordat een kritieke storing optreedt.

Het proces begrijpen

Het oliemonster nemen

Eerst en vooral moet er een oliemonster uit de motor worden genomen terwijl het onderdeel of het smeersysteem enige tijd heeft gewerkt tot het op bedrijfstemperatuur is. Dit helpt ervoor te zorgen dat de olie volledig in het systeem is gecirculeerd en dat het monster een nauwkeurige weergave is van wat er in de motor wordt aangetroffen.

Last but not least is het van cruciaal belang dat de olie elke keer vanaf hetzelfde punt wordt gezogen om maximale nauwkeurigheid te garanderen.

Het monster naar het lab sturen

Er worden tests uitgevoerd in het laboratorium om de verschillende componenten van de olie te controleren - inclusief brandstofverdunning, viscositeit, water-/koelvloeistofgehalte, totaal zuurgetal, aantal metaaldeeltjes en totaal basegetal.

Koelvloeistofverontreiniging kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat organische zuren zich ophopen en roestvorming op ijzeren en stalen oppervlakken veroorzaken. Dergelijke informatie zal in het rapport worden opgenomen om de oorzaak van deze problemen op te sporen. Daarna zal de analyse helpen om te informeren over welke vroege actie kan worden ondernomen om verdere problemen te voorkomen.

Voordelen

Olieanalyse is essentieel om uw apparatuur in topconditie te houden. Van het opsporen van fouten tot het corrigeren ervan, er zijn genoeg redenen om deze test uit te voeren:

Grondige beoordeling van smeermiddelprestaties

Zoals eerder vermeld, kunt u de probleemgebieden duidelijk zien en onmiddellijk oplossen. Als een generator defect is, weet u dat het tijd is om de generator terug te spoelen om het probleem op te lossen. Hetzelfde geldt voor transformatoren of schakelapparatuur.

Verleng de levensduur van apparatuur

De algemene vuistregel voor alle apparatuur is om altijd regelmatige controles uit te voeren.

Telkens wanneer u het probleem identificeert, zoals een lage viscositeit, kunt u het onmiddellijk aanpakken en voorkomen dat het opnieuw gebeurt. Of het nu is door de olie te verversen of een upgrade uit te voeren, er zijn veel manieren om het probleem op te lossen. Dit zorgt op zijn beurt voor een duurzamere uitrusting.

Bespaar kosten en tijd

Het spreekt voor zich dat een defecte uitrusting leidt tot winstderving en meer uitvaltijd van de uitrusting.

Door een olieanalyse uit te laten voeren, wordt vroegtijdig gewaarschuwd voor dreigende storingen. Bovendien weet u aan de hand van de informatie wanneer u een reparatie moet uitvoeren en voorkomt u dat u er te veel van hebt. En hoe minder reparaties, hoe minder geld er wordt geïnvesteerd en u begrijpt wanneer een reparatie nodig is.

Er zijn veel tests beschikbaar, zoals tests voor gedeeltelijke ontlading en belastingstests op apparatuur - olieanalyse is slechts een van de vele. Elk van hen is even belangrijk en informeert u hoe uw apparatuur het doet.

Zorg ervoor dat u de nodige acties onderneemt, of u nu het rapport of de beoordeling ontvangt. Als het een generatorrevisie of een elektromotorrevisie is die u achteraf nodig heeft, zorg ervoor dat u het voor elkaar krijgt.


Industriële technologie

  1. Het belang van elektrische veiligheid
  2. Waarom is trillingsanalyse essentieel voor uw bedrijf?
  3. Het belang van routinematig onderhoud van apparatuur
  4. De basisprincipes van statorkernlaminering in uw apparatuur
  5. Wat is het belang van uw garantie?
  6. Het belang van winterklaar maken van fabrieken
  7. Metaalidentificatiemethoden:het belang van kennis van uw materialen
  8. Verleng de levensduur van uw uitrustingsstukken
  9. Het belang van olieanalyse voor commerciële vrachtwagens
  10. Hoe u de productiviteit van uw bouwmachines kunt verbeteren
  11. Voordelen van vloeistofanalyse voor uw apparatuur