Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Branden in het frezen van staal | Industrieën | Techniek

In dit artikel gaan we in op de invloed van verschillende hoeken op snijkanten bij het frezen van staal.

1. Radiale hellingshoek:

Het is duidelijk uit Fig. 16.33 dat de radiale hellingshoek de hoek is tussen het blad (groef) vlak en een radiaal referentievlak getrokken van de snijas naar de snijrand. De waarde hangt af van het materiaal van het werkstuk en het gereedschap. Positieve radiale hellingshoek presenteert het zwakste punt eerst en de snijkant zal waarschijnlijk breken. Negatieve hark versterkt de snijkant, het produceert natuurlijk meer kracht en vereist meer kracht.

2. Axiale hellingshoek:

Het vertegenwoordigt de helling van de snijkant ten opzichte van de as van de frees en bepaalt de richting van de spaanstroom. Positieve axiale hark helpt de spanen uit de snede te komen en negatieve axiale hark dwingt de spanen naar het werkstuk.

Met een positieve axiale harkneus komt de frees eerst in contact met het werkstuk, wat niet wenselijk is. Negatieve axiale hellingshoek versterkt de snijkant en wordt gebruikt in hardmetalen frezen.

3. Aanloophoek:

Het is de hoek tussen een vlak loodrecht op de snijkant axiaal en een vlak dat raakt aan het omwentelingsoppervlak van de snijranden. De waarde is 90° in het geval van vingerfrezen en hoekfrezen, en 45°, 60° of 75° in het geval van vlakfrezen. Aanloophoek van 45° vermindert het afbrokkelen van gietijzeren werkmateriaal en wordt ook gebruikt voor fijne afwerkingstoepassingen en voor het frezen van roestvrij staal.

Benaderingshoek van 60° wordt gebruikt met positieve axiale en negatieve radiale geometrie. Aanloophoek van 75° wordt gebruikt voor wegwerp-getipte frezen voor voorbewerken en onderbroken sneden bij het algemeen frezen van staal. De spaandikte voor een gegeven voeding neemt toe met toenemende aanloophoek.

De lengte van de snijkant waarop de snijkracht werkt, neemt toe met een afname van de naderingshoek, waardoor de thermische spanning afneemt en de standtijd enigszins wordt verbeterd. Een grotere aanloophoek maakt het gebruik van hogere voedingen mogelijk, wat resulteert in een hogere productiviteit.

4. Vrije hoek aan de zijkant:

Het is de hoek tussen het snijvlak en de vrijloopflank op de frees. Terwijl een grotere speling resulteert in minder slijtage, maar het verzwakt de snijkant. Het is soms nodig (in vingerfrezen) om primaire en secundaire spelingen te verschaffen. De waarde van de vrijloophoek hangt ook af van de diameter van de vingerfrees; dit is groter voor vingerfrezen met een kleinere diameter.


Industriële technologie

  1. Geschiedenis van waterstraalsnijden
  2. Precision-Cut Engineering Projectbenodigdheden
  3. 1 freesmachines
  4. Hoekfrezen:dit fascinerende productieproces begrijpen
  5. Voordelen van waterstraalsnijden
  6. Industrieën die gebruik maken van waterstraalsnijden
  7. Waterstraalsnijden van borden
  8. Waterstraalsnijdend staal
  9. Horizontaal frezen is de kunst van efficiënt produceren
  10. Bull Endmill - Freesfrezen
  11. Het werkingsprincipe van freesmachine: