Waarom kleine fabrikanten een productie-uitvoeringssysteem zouden moeten overwegen

Fabrikanten moeten zichzelf regelmatig de vraag stellen:"Hoe weet ik wat mijn problemen zijn?" De ouderwetse manier om deze vraag te beantwoorden was gebaseerd op de middelen om spreadsheets met operationele gegevens te maken en de expertise om de gegevens te analyseren en te begrijpen hoe te reageren.

Dit beschrijft niet de meeste kleine en middelgrote fabrikanten (SMM's). Ze worden vaak uitgedaagd door middelen en talent. Maar deze voorwaarden zijn ook wat de opmars van Manufacturing Execution Systems (MES) zo aantrekkelijk zou moeten maken voor SMM's. Het gebruik van een MES helpt u zich te concentreren op het definiëren, meten, analyseren en controleren van wat het bedrijf daadwerkelijk drijft. Het zal een meer holistisch en gedetailleerd rapport opleveren over hoe productie de financiën beïnvloedt.

Het biedt het equivalent van resources op expertniveau om operaties in realtime te beoordelen en aanbevelingen te doen, maar zonder de kosten van resources op expertniveau.

Wat doet een productie-uitvoeringssysteem?

Een MES is software voor het beheer van productieprocessen die rekening houdt met inputs en outputs. De kosten voor de software variëren sterk, maar begin met een cloudgebaseerde aanpak die ongeveer gelijk is aan de kosten van een voltijdsequivalent (FTE).

Het implementeren van een MES stelt fabrikanten in staat om winstgevendheid in te zien door productie te koppelen aan werkelijke kosten. Het behalen van een productiedoel staat bijvoorbeeld niet noodzakelijk gelijk aan winst of efficiëntie. Een fabrikant heeft misschien producten geleverd zoals beloofd, maar tegen welke prijs? Waren er machines uitgevallen die reparatiekosten en overuren vereisten om de verloren tijd in te halen? Of lieten ze machines langer of sneller draaien dan gewenst, sloegen ze preventief onderhoud nog een maand over en flirten ze nu met een hoger risico in de nabije toekomst? Misschien bereikten ze een kwaliteitscontroledoel voor geleverde onderdelen, maar hadden ze een toename van het schroot?

Een MES stelt een bedrijf in staat om effectief de realtime gegevens te verkrijgen die nodig zijn om te herkennen wanneer een defect of inefficiëntie optreedt, variatie veroorzaakt en leidt tot hogere kosten die in het proces worden ingebed. Het is als een realtime audit van bewerkingen.

MES biedt waarde door flexibiliteit en focus

In het ideale geval helpt een MES een fabrikant om efficiënt te werken en stelt het een aantal middelen in staat om aan andere prioriteiten te worden besteed. Misschien kan de fabrikant met de kennis die via de MES is opgedaan manieren bedenken om het aanbod te diversifiëren. Dankzij deze hernieuwde efficiëntie kunnen operaties gemakkelijker gepland onderhoud opvangen, zich aanpassen aan onverwachte personeelsproblemen en flexibel blijven als er zich een spoedorder voordoet.

De waarde van een MES is in sommige opzichten vergelijkbaar met preventief onderhoud. Heb je ooit een productiemanager horen klagen:"Wat we verloren door het uitvallen van de machine was meer dan de kosten van de reparaties", of een manager van een machinewerkplaats die arbeiders smeekte om "alles te doen wat je moet doen om de apparatuur weer in de lucht te krijgen en rennen?" Een MES biedt waarde als een doorlopende service en helpt fabrikanten de uptime, efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Datagestuurde operaties en slankere productie

Een MES kan helpen bij het initiëren van een verandering van een traditionele tribale leiderschapsstijl naar een datagestuurde cultuur. Een MES kan dienen als kwaliteitsmanagementsysteem of als planningssysteem. Het heeft een zelfstandige waarde.

Een MES verzamelt gegevens van veel componenten, zodat het gegevens kan invoeren in een Enterprise Resource Planning (ERP)-systeem. Maar het adagium is waar dat softwareprogramma's slechts zo goed zijn als de gegevens waarmee ze werken, en veel fabrikanten hebben moeite gehad om hun ERP-investering optimaal te benutten.

In veel gevallen missen SMM's de uitgebreide productiegegevens die door een MES worden verzameld. Met een MES die productieplanningsgegevens levert en de voorraad- en ordergegevens van een ERP, kunnen deze technologieën SMM's samen helpen sneller te reageren op veranderingen in de vraag en klanten just-in-time van dienst te zijn, waardoor de fabrikant slanker en efficiënter wordt. SMM's zullen ook in staat zijn om de vraag nauwkeuriger te voorspellen en overproductie of onderproductie te voorkomen.

Mogelijke leveranciers doorlichten, voorbereiden op verandering

Zoals elke geavanceerde productietechnologie, zijn er gemeenschappelijke uitdagingen voor de implementatie en acceptatie van MES. Fabrikanten moeten er zeker van zijn dat de oplossing en provider goed bij elkaar passen. Kan de provider bijvoorbeeld al zijn historische gegevens naar het systeem uploaden?

Fabrikanten moeten ook klaar zijn voor een dergelijke verandering - van het in kaart kunnen brengen van hun waardestroom (een weergave van alle activiteiten die nodig zijn om een ​​product te produceren) tot de bijbehorende werkcultuurkwesties.

De systemen en institutionele kennis die in hoge mate bijdragen aan succes, kunnen het moeilijk maken om nieuwe processen en gedragingen te implementeren. Kleine wijzigingen, zoals het gebruik van nieuwe rapporten in plaats van gegevensspreadsheets, kunnen de aanpassing vertragen. De diepte en gedetailleerde zichtbaarheid die gegevens bieden, kan een licht werpen op zwakke punten binnen de organisatie, die door sommige werknemers als een bedreiging kunnen worden geïnterpreteerd.

MEP-centra kunnen helpen met productie-uitvoeringssystemen

Fabrikanten zullen datagedreven moeten zijn en een continue verbeteringsmentaliteit moeten hebben om te voldoen aan de groeiende vraag te midden van verschuivingen en verstoringen in de toeleveringsketen. Lean manufacturing-experts in het MEP National Network ^TM denk aan de hele organisatie en streef ernaar om de lean-filosofie en -tools in het hele bedrijf te verankeren. Deze holistische benadering zorgt ervoor dat continue verbeteringspraktijken leiden tot meer gestroomlijnde operaties, minder defecten, kortere doorlooptijden en verhoogde productiviteit.

Met locaties in alle 50 staten en Puerto Rico, kan uw lokale MEP-centrum u helpen uw MES-behoeften te beoordelen. Neem vandaag nog contact op om een ​​consult te plannen.