De voordelen van een aanpak voor continue verbetering

Stel je een werkplek voor waar de productiviteit constant werd geoptimaliseerd, innovatie altijd werd nagestreefd en nieuwe kansen vaak werden ontdekt! Deze methode van constante verbetering - bekend als de continue verbeteringsbenadering - stelt fabrikanten in staat om op een hoger niveau te opereren.

Met de juiste cultuur, systemen en mentaliteit wordt verbetering een onderdeel van het dagelijkse werk en kan het een toegevoegde waarde bieden aan bedrijven die een nieuwe weg naar concurrentievermogen zoeken en operational excellence bereiken.

Snelle links:

• Wat is continue verbetering?
• De voordelen van een continue verbeteringsaanpak
• Hoe Californische fabrikanten continue verbeteringspraktijken kunnen implementeren
• Neem contact op met CMTC voor het implementeren van uw aanpak voor continue verbetering

Wat is continue verbetering?

Het continue verbeteringsproces omvat voortdurende incrementele verbeteringen, waarbij een productiebedrijf zijn normale bedrijfsactiviteiten voortzet en voortdurend op zoek is naar nieuwe mogelijkheden om waarde toe te voegen aan producten, diensten en processen. Hoewel continue verbetering in de loop van de tijd grote veranderingen kan bewerkstelligen, wordt het volledig gedreven door de inbreng van medewerkers. Daarom is effectiviteit afhankelijk van de toewijding van het team aan het proces.

In de context van de Lean-methodologie probeert continue verbetering elke operatie in uw bedrijf te verbeteren door zich te concentreren op het verbeteren van de activiteiten die de meeste waarde voor klanten genereren en tegelijkertijd zoveel mogelijk verspillende processen te verwijderen.

De voordelen van een continue verbeteringsaanpak

Een fabrikant die de continue verbeteringsbenadering toepast, zal onmetelijke voordelen zien, waaronder:

Verhoogde productiviteit

De continue verbeteringsbenadering is gericht op het elimineren van verspilling, het verbeteren van de productkwaliteit en klantenservice, en het stimuleren van efficiëntie om de arbeidsproductiviteit te optimaliseren. Daarom is het implementeren van efficiënte processen om verspilling te verminderen van bijzonder belang in de productie-industrie, aangezien uitvaltijd een negatief effect heeft op leveringsschema's, klantrelaties en algemene interne operaties.

Een veelvoorkomende vorm van verspilling is de tijd die wordt besteed aan wachten, of het nu gaat om werknemers die wachten op werkorders of werkorders die wachten op werknemers. Door een continue verbeteringsbenadering te hanteren, krijgen uw medewerkers de directe tools die ze nodig hebben om hun werk gedaan te krijgen en kan dit leiden tot minder uitvaltijd, verbeterde klantenservice, meer kostenbesparingen en hogere winstgevendheid.

Verbeterde kwaliteit

Verbeteringen zijn meestal van invloed op meerdere gebieden; een idee dat de omzet verhoogt, kan bijvoorbeeld ook de klanttevredenheid verbeteren. Een van de centrale doelen voor het implementeren van een continue verbeteringsaanpak is het verder stroomlijnen van processen om kwaliteitsproducten te produceren. In feite heeft ongeveer 54% van alle verbeteringen een impact op de kwaliteit, wat op zijn beurt andere meetwaarden, zoals klanttevredenheid, verbetert en het algehele productieproces stroomlijnt; dit is een cruciaal voordeel dat u zult genieten bij het implementeren van een continue verbeteringsbenadering van productieactiviteiten!

Lean manufacturing is een productietheorie die de nadruk legt op het elimineren van verspilling in alle vormen. Uitgaven voor hulpbronnen die niet bijdragen aan de waarde van een product zoals gedefinieerd door de klant, zijn verspillend in een slanke productieomgeving. Wanneer afvalverwijdering het doel is, zijn de resultaten een verbetering van de klantenservice, efficiëntie en de algehele kwaliteit van de producten die een bedrijf vervaardigt.

De continue verbeteringsbenadering elimineert niet alleen verspillende stappen die geen waarde toevoegen, maar elimineert ook de kwaliteitsproblemen die voortvloeien uit deze kosten, tijd en middelenverspilling. Veel productiebedrijven hebben een gevestigd en bewezen proces voor het afhandelen van offertes en bestellingen, geformaliseerde training voor nieuwe werknemers, evenals metrieken en criteria om de algehele kwaliteit en efficiëntie te bepalen. Verder hebben ze maatregelen genomen om het productierisico te verminderen en feedback van klanten te beheren.

Verlaagde kosten

De gemiddelde impact van een kostenbesparend idee is $ 31.043 in het eerste jaar van implementatie. Uw fabriekspersoneel kan een geweldige bron van ideeën zijn voor het verbeteren van processen die de kosten helpen verlagen. Praat zeker met medewerkers op de werkvloer om ideeën te bespreken over verbeterpunten van processen. Omdat werknemers op de werkvloer degenen zijn die constant de processen gebruiken, hebben ze waardevol inzicht in hoe dingen kunnen worden vereenvoudigd of geoptimaliseerd om waarde te genereren.

Verkorte levertijden

De gemiddelde impact van een verbetering die tijd bespaart is bijna een uur per dag - 270 uur in het eerste jaar van implementatie. Tijdige levering is een van de belangrijkste verwachtingen om aan klanten te voldoen. Veel productiebedrijven moeten door klanten consequent een hoog serviceniveau aantonen - vaak 95% of hoger.

Er worden veel meetwaarden gebruikt om de prestaties van een leverancier naar een hoger niveau te tillen, waaronder kwaliteit, tijdigheid, levering, kosten en naleving. Misschien wel de allerbelangrijkste maatstaf is tijdige levering. Als u niet aan de verwachtingen van uw klant kunt voldoen en niet op tijd kunt leveren, zullen ze vaak een andere leverancier vinden die dat wel kan.

Verbeterde werknemerstevredenheid en moreel

Uit een Gallup-enquête onder Amerikaanse werknemers in 2020 bleek dat slechts 20% van de werknemers betrokken was bij hun werk. Dat betekent dat gemiddeld 80% van de werknemers niet betrokken is, en dit is een enorme kans voor verbetering, aangezien er veel financiële voordelen zijn aan het feit dat werknemers om hun werk geven.

Een lean en continu verbeterprogramma pakt dit probleem direct aan. In de kern is continue verbetering bedoeld om werknemers in staat te stellen problemen op te lossen die hen dwars zitten en de efficiëntie van hun werkprocessen geleidelijk te verbeteren. Deze methodiek geeft medewerkers aan dat hun ideeën belangrijk zijn. Wanneer een medewerker een suggestie voor verbetering doet, kan het idee zorgvuldig worden getest; en indien succesvol, bedrijfsbreed geïmplementeerd. Dit verandert de rol en verantwoordelijkheden van de werknemer van een passieve actor naar een actieve deelnemer aan de bedrijfsprocessen.

Verlaagd personeelsverloop

Wist u dat meer dan de helft van de werknemers actief op zoek is naar nieuwe functies elders?

Omzet in organisaties is duur in termen van tijd, energie en middelen, aangezien het bedrijf moet betalen voor het werven, aannemen en opleiden van iemand die nieuw is om het werk te doen. In sommige banen kan het enkele maanden of zelfs jaren van on-the-job training duren voordat een werknemer de nodige ervaring heeft opgedaan om uit te blinken in zijn werk. Werknemers die actief deelnemen aan de verbetering van het bedrijf, krijgen een gevoel van trots en voldoening, wat een hoeksteen is van de aanpak van continue verbetering. Dit leidt tot een groter gevoel van verbondenheid en minder redenen om de organisatie te verlaten.

Hoe Californische fabrikanten continue verbeteringspraktijken kunnen implementeren

Er zijn een paar verschillende methoden om een ​​continue verbeteringsbenadering in uw productiebedrijf te implementeren. Sommige gebruiken lean manufacturing, andere Six Sigma of de Theory of Constraints. Elk van deze heeft een gemeenschappelijk hulpmiddel - het root-cause-corrigerende-actiemodel.

Een van de meest gebruikte instrumenten voor continue verbetering is een kwaliteitsborgingsmethode in vier stappen:de plan-do-check-act (PDCA)-cyclus:

• Plan: Identificeer een kans en plan voor verandering.
• Doe: Implementeer de verandering op kleine schaal.
• Controleer: Gebruik gegevens om de resultaten van de wijziging te analyseren en te bepalen of deze een verschil heeft gemaakt.
• Handelen: Als de verandering succesvol was, implementeer deze dan op grotere schaal en evalueer continu uw resultaten. Als de wijziging niet werkt, begint u de cyclus opnieuw.

Neem contact op met CMTC voor het implementeren van uw aanpak voor continue verbetering

Continue verbetering is geen bestemming, maar een reis van lopende processen. Fabrikanten die de Lean-filosofie toepassen, kunnen dagelijks “doorbraak”-verbeteringen realiseren binnen hun organisatie!

Het team van consultants van CMTC bestaat uit verschillende achtergronden en vaardigheden om de kennis te bieden die nodig is om bijna elk probleem waarmee de Californische productiegemeenschap wordt geconfronteerd, op te lossen. CMTC is gespecialiseerd in technische assistentie, personeelsontwikkeling en adviesdiensten voor kleine en middelgrote fabrikanten. We kunnen "uw bereik vergroten" door u te helpen bij het implementeren van best practices uit de branche in uw fabriek.

Neem vandaag nog contact op met CMTC voor meer informatie over de continue verbeteringsservices van CMTC of om contact op te nemen met een van onze productie-experts.