Digitale transformatie in productie – De versnellers en roadmap voor fabrikanten

Wat is digitale transformatie?

Digitale transformatie is het proces waarbij digitale technologieën in verschillende bedrijfstakken worden gebruikt om nieuwe bedrijfsprocessen, een verbeterde werkcultuur en effectieve eindgebruikerservaringen aan te passen of te creëren. Het doel is om effectiever te voldoen aan veranderende technologie-, bedrijfs- en marktvereisten.

Digitale transformatie omvat traditionele rollen van operations, verkoop, marketing en klantenservice en creëert op tal van manieren waarde. Het omvat het hele scala van het gebruik van slimmere applicaties en verbeterde ervaringen om bedrijven te beheren en in contact te komen met klanten die digitale technologie in ons voordeel gebruiken.

De relevantie van digitale transformatie in de maakindustrie

PWC voorspelt dat van elke 2.000 fabrikanten, 86% de komende vijf jaar zal profiteren van kostenbesparingen en hogere inkomsten uit hun digitaliseringsinspanningen.

Gelukkig is productie een bedrijfstak die gemakkelijk nieuwe digitale technologie kan gebruiken om een ​​grotere efficiëntie en productiviteit van de toeleveringsketen te leveren met behulp van slimmere, betere en veiligere operationele methoden. Naarmate meer en meer fabrikanten digitale technologieën toepassen, wint industrie 4.0 steeds meer aan populariteit. Dit transformeert traditionele supply chains en verandert ze in dynamische krachtpatsers.

DE UITKOMST

• Het heeft geresulteerd in het creëren van onderling verbonden slimme supply chain-systemen met een netwerk van slimme sensoren en intelligente digitale apparaten die fabrikanten helpen om apparatuurgegevens te verzamelen en gebruik te maken van kunstmatige intelligentie en voorspellende analyses.
• Het creëert waardevolle realtime gegevens die kunnen worden toegepast op alle productieactiviteiten en de distributiewaardeketen.
• Ten slotte heeft het ook overbodige handmatige taken vervangen door efficiënte geautomatiseerde processen op de fabrieksvloer, waardoor fabrikanten tijd, geld en middelen besparen.

Industrie 4.0 en digitale transformatie

Industrie 4.0 verwijst naar de ideale combinatie van traditionele productie- en industriële praktijken met de wereld van door IoT (Internet of Things) gestuurde technologie en ontwikkelingen. Terwijl we getuige zijn van de vierde technologische revolutie in onze fabrieken, passen fabrikanten snel geavanceerde analyses, machine learning, kunstmatige intelligentie en cloudcomputing toe, samen met verschillende mens-machine-interfaces om zinvollere resultaten te creëren.

Deze technologieën zijn nu logischer en vinden meer waarde in de productiesector. Dit komt omdat ze kosteneffectiever, betrouwbaarder en duurzamer zijn, ongeacht de omvang van de operatie. Met industrie 4.0 maken fabrikanten ook gebruik van digitalisering en de toepassingen ervan om in de toekomst relevanter te blijven en tegelijkertijd het risico van veroudering te elimineren.

De weg naar digitale transformatie in de maakindustrie – de uitdagingen

Aangezien digitale transformatie het landschap van productieprocessen verandert, van hoe producten worden vervaardigd tot hoe de uiteindelijke diensten worden geleverd, legt dit een enorme druk op die fabrikanten die nog steeds vertrouwen op traditionele processen en legacy-systemen. Als er geen relevante digitale technologieën worden toegepast, kunnen fabrikanten de concurrentie verliezen en dit kan van invloed zijn op hun vermogen om betere diensten te leveren, bedrijfskosten te besparen en hogere inkomstenstromen te creëren.

Hier zijn enkele van de belangrijkste uitdagingen waarmee fabrikanten worden geconfronteerd tijdens hun reis naar digitale transformatie:

WEERSTAND TEGEN HET GOEDKEUREN VAN EEN NIEUWE

Een te grote afhankelijkheid van traditionele processen kan een barrière vormen bij het toepassen van verbeterde processen en nieuwe technologieën. De meeste werknemers beschouwen verandering als een bedreiging voor hun bestaande rollen en verantwoordelijkheden en als een probleem met werkzekerheid. Dit kan worden beheerd met behulp van een slimme digitale oplossing die minder tijdrovend is, een hoge efficiëntie heeft en de werkstress voor werknemers vermindert.

AFWEZIGHEID VAN AUTOMATISERING

Vaak beschikken productiebedrijven niet over het benodigde niveau van automatisering om een ​​gebruiksklare digitale oplossing plug-and-play te gebruiken. De echte waarde van automatisering ligt in het elimineren van overtolligheden en tijdrovende taken. Met behulp van het juiste digitale model kunnen organisaties eenvoudig overbodige handmatige taken automatiseren en elimineren om snelle responstijden en snellere beslissingen te realiseren.

OUDE BEDRIJFSSYSTEMEN

Meestal komen productieorganisaties vast te zitten in hun eigen legacy-systemen. De oplossing hier is om uit de comfortzone te komen en over te gaan naar het vernieuwen van legacy-systemen. Dit resulteert in snellere, slimmere en efficiëntere processen met een snellere time-to-market. Digitale technologieën die verouderde bedrijfsmodellen kunnen vervangen, kunnen hierbij helpen.

SKILL GAP

Om een ​​holistische digitale transformatie te realiseren, is het van cruciaal belang om relevante geschoolde arbeidskrachten te hebben die de organisatie in dit proces kunnen ondersteunen. Meestal hebben bedrijven niet de middelen of het vermogen om bestaande werknemers op te leiden en bij te scholen om digitale transformatie-initiatieven te stimuleren. Met een snelle vaardigheidsupgrade kunnen fabrieksarbeiders en -medewerkers gemakkelijk beginnen met het implementeren van digitale technologieën in hun dagelijkse werk en profiteren van efficiëntie.

BEGROTINGSBEPERKINGEN

De meeste initiatieven voor digitale transformatie vereisen aanzienlijke geldelijke investeringen, waaraan fabrikanten zich al dan niet kunnen binden. Dit kan het succes van de initiatieven zelf op de lange termijn beïnvloeden als in eerste instantie niet aan de budgettaire vereisten wordt voldaan. Eenmaal aangegane budgettaire verplichtingen kunnen fabrikanten echter helpen om terugkerende langetermijnvoordelen te behalen die winstgevender zijn vanuit een digitaal ROI-perspectief.

Voordelen van digitale transformatie in productie

Digitale transformatie in de maakindustrie is een strategisch en veelgevraagd initiatief, omdat het een groot aantal voordelen biedt in de hele organisatie. Naast een betere productiviteit, product- en servicekwaliteit en outputconsistentie, helpt het ook de operationele kosten te verlagen en biedt het een algemeen concurrentievoordeel.

Dit zijn de 6 belangrijkste voordelen van digitale transformatie in de productie die fabrikanten het meest relevant vinden:

Verhoogde operationele efficiëntie: Met digitale processen beginnen fabrikanten over te stappen van traditionele handmatige processen naar snellere en nauwkeurige, geautomatiseerde systemen. Door cloudgebaseerde digitale oplossingen te implementeren, kunnen fabrikanten processtromen eenvoudig stroomlijnen en direct toegang krijgen tot waardevolle analyses, wat helpt bij het versnellen van besluitvorming. Dit kan de algehele operationele efficiëntie versnellen, herwerk voorkomen en ongeplande uitvaltijd voorspellen.

Verbeterd vermogen om te innoveren: Wanneer fabrikanten toegang hebben tot de allernieuwste technologie, beginnen ze manieren te vinden om unieke mogelijkheden te bereiken, zoals een betere samenwerking tussen werknemers, het verminderen van handmatige risico's en fouten, hogere nauwkeurigheid en verbeterde kwaliteit. Ze hebben meer mogelijkheden om te innoveren en nieuwe processen te creëren die silo's helpen elimineren door capaciteitsplanning en -ontwikkeling te verweven met nieuwe technologie.

Kostenreductie: Digitale transformatie in fabrieksactiviteiten helpt fabrikanten om beter inzicht te krijgen in verschillende supply chain-problemen. Ze kunnen beter geïnformeerde beslissingen nemen en omgaan met onregelmatigheden in vraag en aanbod. Dit resulteert er direct in dat ze de kosten van de toeleveringsketen, zoals voorraad, materiaal, apparatuur, enz. aanzienlijk verlagen om tijd, moeite en middelen in de waardeketen te besparen.

Gegevensgestuurde inzichten: Een van de grootste voordelen van digitale productiesystemen is de mogelijkheid om belangrijke operationele statistieken te volgen en de gegevens nauwkeurig te analyseren als gevolg van deze inspanningen. Met deze gegevensgestuurde productie-inzichten kunnen fabrikanten effectieve operationele strategieën ontwikkelen om beter te verkopen en de winst dienovereenkomstig te verbeteren.

Betere samenwerking en consolidatie: Een ander waardevol resultaat van digitale transformatie is dat het het voor organisaties veel gemakkelijker heeft gemaakt om binnen en buiten de organisatie verbinding te maken en samen te werken. Digitale platforms maken een grotere functieoverschrijdende deelname mogelijk en deze gecombineerde efficiëntie kan samen bijdragen aan een maximale output.

Sneller time-to-market : Een hogere mate van digitale optimalisatie zorgt voor een snellere time-to-market met behulp van geautomatiseerde processen. Door digitale strategieën te integreren in het fabriekspersoneel, zijn werknemers beter toegerust om met onzekerheden om te gaan. Wanneer dagelijkse taken worden geautomatiseerd, is er ook een hechtere samenwerking tussen teams mogelijk, waardoor producten op een efficiëntere manier sneller van de vloer naar de markt gaan.

Digitale transformatie in de maakindustrie - Trends

Volgens McKinsey moeten fabrikanten, aangezien de technologie snel evolueert, hun plannen voor Industrie 4.0-transformatie toekomstbestendig maken, anders lopen ze het risico achterop te raken bij hun concurrenten.

Tegenwoordig hebben de meeste fabrikanten een duidelijke kans om hun digitale transformatietrajecten te versnellen en de sprong te wagen naar hogere niveaus van productiviteit en efficiëntie. Het zorgt ervoor dat ze de concurrentiecurve voor zijn. De cruciale taak is echter om hun digitale transformatieplannen op de juiste manier te positioneren en toekomstbestendig te maken, zodat ze niet vast komen te zitten aan hun eigen technologie en processen.

Uit onderzoek blijkt dat binnen de komende vijf jaar 85% van de industriële bedrijven naar verwachting relevante Industrie 4.0-technologieën zal hebben geïmplementeerd in al hun belangrijkste zakelijke functies.

2020 wordt naar verwachting het jaar van wijdverbreide digitale adoptie. Interessant is dat de rol van IoT hier in de productie op tal van punten zal worden overdreven, waaronder IoT in de detailhandel, auto's, consumptiegoederen, gezondheidszorg, enz. En dit is waar data en connectiviteit als belangrijkste drijfveren zullen fungeren, en ongelooflijk belangrijke inzichten zullen opleveren die de manier waarop traditionele productie wordt gedaan.

Studies tonen aan dat bijna 70% van de fabrikanten het IoT crediteren voor het vergroten van hun winstgevendheid, en de meeste productiebedrijven zullen tegen 2020 ongeveer $ 267 miljard investeren.

Een ander gebied dat een significante acceptatie van technologie zal zien, is het gebruik van voorspellende analyses in fabrieken. Omdat de productieomgeving direct wordt beïnvloed door marktrisico's, stijgende operationele kosten en de druk om jaar na jaar te voldoen aan de omzetdoelstellingen, zullen voorspellende analyses een cruciale rol spelen. Met behulp van de kracht van analyse kunnen fabrikanten betere, slimmere, snellere en minder risicovolle beslissingen nemen over alles, van machineonderhoud tot optimalisatie van de toeleveringsketen. Dit zorgt uiteindelijk voor een positieve klantervaring, kwaliteitsverbetering bij de productie van goederen die volgens leveringsschema's worden geproduceerd.

AI en digitale transformatie in productie

Kunstmatige intelligentie in de productie is niet langer iets van de toekomst, aangezien verschillende fabrikanten met succes de vruchten plukken van AI in de toeleveringsketen voor hun hele activiteiten. De toeleveringsketen op basis van AI heeft op verschillende manieren de just-in-time-productie beïnvloed door verbeterde verwerking, algoritmen en de enorme hoeveelheid sensorgegevens in machines. Met geavanceerde machine learning kunnen al deze gegevens worden geanalyseerd en kunnen kritische inzichten worden verkregen, waardoor fabrikanten snel beslissingen kunnen nemen en aanzienlijke kosten kunnen besparen.

AI-aangedreven operaties kunnen fabrikanten helpen met geautomatiseerde, duurzame en efficiënte oplossingen door operationele knelpunten te doorbreken. Deze knelpunten kunnen productiviteit en groei belemmeren en fabrikanten ervan weerhouden hun omzetdoelstellingen te halen.

ELI van ThroughPut is een AI-aangedreven bottleneck-eliminatie-engine die uw bestaande industriële gegevens in realtime analyseert. ELI is continu bezig met het detecteren, identificeren, voorschrijven en voorkomen van uw veranderende bottleneck-operatie om miljoenen vertragingen, inefficiënties en verloren inkomsten te besparen.

Met ELI kunnen operations managers gemakkelijk ongekende productiviteit en operationele uitmuntendheid bereiken. ELI stelt u in staat om supply chain-prognoses te maken, uw supply chain-doelen te halen en te verslaan door knelpunten op te sporen en verspilling te elimineren om end-to-end efficiëntie te bereiken.

Als u supply chain management-software - ELI wilt gaan gebruiken voor uw digitale transformatie-inspanningen in de productie, klik dan hier en begin vandaag nog met uw demo.