To Sense or not to Sense:de voordelen van IIoT voor uw fabriek

Verwijzingen naar het Industrial Internet of Things (IIoT) zijn overal.

Het is moeilijk om iets te vinden dat de afgelopen jaren is geschreven met betrekking tot slimme productie, transformatie van de toeleveringsketen, logistiek, transport, fabrieksautomatisering, gegevensverzameling, enz. dat niet verwijst naar IoT of IIoT in een gerelateerde context.

IIoT maakt grote golven in de maakindustrie, vooral op de fabrieksvloer. De kern van veel IIoT-gerelateerde oplossingen die door fabrikanten worden gebruikt, zijn sensoren. Voor degenen die deze technologie nog in uw instelling moeten implementeren, vraagt ​​u zich misschien af:is het het beste om te voelen of niet? Om te helpen bepalen of uw fabriek klaar is voor implementatie, is het belangrijk om te begrijpen waarom IIoT-productietechnologieën een grote vlucht hebben genomen. Hoewel er veel zijn, zijn de volgende vier belangrijke voordelen van IIoT die illustreren waarom bedrijven in toenemende mate IIoT-oplossingen in hun fabrieken implementeren.

Lagere hardwarekosten

In het verleden maakte de behoefte aan meerdere sensoren en verschillende hardwareapparaten strategische installatie op grotere schaal onbetaalbaar en veel fabrikanten hadden moeite om de waarde in te zien van het gebruik van een ongelooflijk duur apparaat om heel weinig informatie te verstrekken. Dat is gewoon niet het geval vandaag. Door massaproductie zijn de hardwarekosten aanzienlijk gedaald en succesvolle kostenbesparende resultaten hebben de vraag naar IIoT-integratie doen stijgen. De grootste uitdaging waarmee fabrieksleiders tegenwoordig worden geconfronteerd, is bepalen in wat voor soort sensor moet worden geïnvesteerd, waar deze het best kan worden gebruikt en welke parameters moeten worden ingesteld om de meest waardevolle gegevens te verkrijgen.

Marktuitbreiding

Er komen dagelijks meer IIoT-ready apparaten en sensoren op de markt met mogelijkheden om druk, nabijheid, contact, trillingen, verplaatsing, locatie, snelheid, temperatuur, stroom, enz. optische, radio- en andere signalen.

Deze sensoren kunnen ook communiceren met verschillende soorten ethernet-, draadloze en Bluetooth-protocollen. Door deze technologische instroom is de markt voor IIoT-apparaten verzadigd geraakt met meerdere varianten van elk type sensor. Onderzoek zal een belangrijke rol spelen bij het bepalen welk merk en sensortype het beste werken voor uw organisatie.

Beschikbaarheid van hulpprogramma's voor softwareanalyse

Software-analysetools variëren sterk in algemene mogelijkheden, maar ze bieden allemaal tal van IIoT-voordelen van potentiële waarde. Door deze tools te gebruiken waar realtime gegevens beschikbaar zijn, is het mogelijk om algoritmen te construeren om realtime scenario's te voorspellen en te bewaken en onmiddellijk corrigerende maatregelen te nemen. Dit is een van de grootste waardeproposities voor het gebruik van deze IIoT-productietechnologie. Hieronder ziet u een screenshot van trillingsgegevens van een sensor die op een kritieke motor is geplaatst.

Forecyte-trilling Sensor – Hoofdcompressor

Met analyse en interpretatie kunt u gemakkelijk verdwalen in de gegevensuitvoer en meer op u nemen dan uw fabriek aankan. Wanneer u geconfronteerd wordt met deze toevloed van informatie, doe dan een stap achteruit en stel uzelf de volgende vragen:

• Welk team van toptalent-ingenieurs in mijn organisatie gaat zich 24/7 bezighouden met het bewaken van deze informatie?
• Welke corrigerende actietaken kunnen worden geïdentificeerd aan de hand van de gegevens die we verzamelen?
• Als er vandaag niemand in dienst is, wat zijn dan de voordelen om iemand in dienst te nemen die de gegevens kan lezen?

Om een ​​overdaad aan gegevens te voorkomen, helpt het bepalen van de belangrijkste prestatie-indicatoren in uw instelling voordat u sensortechnologie toepast, de informatie die na implicatie wordt gepresenteerd, te verwijderen.

Onderling verbonden hardware en toegang tot informatie

Realtime monitoring gecombineerd met toegankelijke cloudgebaseerde services om gegevens vast te leggen, biedt veel mogelijkheden voor procesverbetering. Cloudgebaseerde services hebben het gebruik van de productie en de rechtvaardiging van IIoT-productietechnologie aanzienlijk veranderd, en de verzamelde gegevens kunnen worden gebruikt om doelen te stellen voor verbeterde fabrieksefficiëntie, betrouwbaarheid en productie. Universele internetconnectiviteit heeft ervoor gezorgd dat informatie gemakkelijk, snel en relatief goedkoop te verkrijgen is. De vraag blijft echter of uw fabriek de interne capaciteit heeft om deze technologie te beheren en te onderhouden. In plaats van deze uitdagingen naast uw dagelijkse activiteiten aan te gaan, kunt u overwegen om samen te werken met een extern IIoT-bedrijf dat gespecialiseerd is in gegevensverzameling, sensoren en verbeterde prestaties van activa.

Bij het bepalen of uw installatie klaar is om het IIoT te gebruiken, is zorgvuldige overweging een sleutel. Bedrijven die deze technologie onderzoeken, moeten de waarde van de verzamelde informatie voor hun fabriek zorgvuldig afwegen. Ze zouden een gedetailleerd antwoord moeten hebben op de vraag:"Wat zijn we van plan te doen met de verzamelde informatie om de productiviteit van onze fabriek te verbeteren?" Doe geen technologie omwille van de technologie. Als u geen duidelijk antwoord heeft op een vraag of niet weet hoe u de verzamelde gegevens kunt begrijpen, raadpleeg dan een derde partij die gespecialiseerd is in industrieel onderhoud en de prestaties van bedrijfsmiddelen voor ondersteuning.

De verandering in kosten en mogelijkheden om het Industrial Internet of Things te implementeren heeft een lange weg afgelegd. Goedkope draadloze sensoren in combinatie met de analyse- en communicatiemedia die tegenwoordig op de fabrieksvloer beschikbaar zijn, maken het een levensvatbaar, kosteneffectief hulpmiddel dat de productiekosten kan verlagen en de algehele winstgevendheid kan verbeteren.

Je moet niet alleen slim zijn in onderzoek en strategie, maar ook bereid zijn eerlijk te zijn met betrekking tot de technologische sterke en zwakke punten van je bedrijf. Profiteer van de geïdentificeerde sterke punten van uw bedrijf en vertrouw op betrouwbaarheidsexperts om te helpen op de zwakke punten. Uiteindelijk is er echt geen twijfel als het gaat om de vraag "voelen of niet voelen".

Mark Cox is de directeur bedrijfsontwikkeling voor geavanceerde technologiediensten.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe Advanced Technology Services (ATS) IIoT-sensoren gebruikt om onze klanten te helpen apparatuurgegevens vast te leggen, deze te analyseren en verbeteringen door te voeren om de uptime te verhogen.