Toekomstbestendige productie:de impact van COVID op de productie

Marcus Behrendt, Partner, BMW i Ventures, bespreekt hoe productieorganisaties hun productieactiviteiten te midden van COVID-19 toekomstbestendig kunnen maken. bespreekt hoe productieorganisaties hun productieactiviteiten te midden van COVID-19 toekomstbestendig kunnen maken.

Dit is het perfecte moment om te automatiseren. Het is een gewaagd advies, aangezien zovelen in de sector worstelen met onzekere toekomsten - en om zeker te zijn, de toekomst is inderdaad onzeker voor ons allemaal in de productie. Maar als u onzeker bent over wanneer en niet of uw fabriek weer open gaat en de productie weer van start gaat, is dit het moment om belangrijke veranderingen aan te brengen die uw productieactiviteiten van kwetsbaar naar immuun zullen maken, terwijl we ons voorbereiden op de volgende onvermijdelijke verstoring.

Fabrikanten hebben zo vaak goed doordachte plannen over wanneer ze onderdelen van hun productielijn gaan automatiseren. Ze weten dat het een goede investering in de toekomst is en een kans om de kosten te verlagen, de output te verhogen en de kwaliteit te optimaliseren, wat neerkomt op rendement dat later kan worden geoogst, maar de kosten van het stopzetten van de productie om de volgende generatie automatisering in te zetten, betekent dat u meer hoeft te oogsten direct rendement. Dus ze wachten.

Maar nu de dagelijkse gang van zaken stil ligt, is er nooit een beter moment geweest om de productie toekomstbestendig te maken door middel van modernisering - en er is nooit een beter voorbeeld geweest in de context van de talloze manieren waarop automatisering van generaties kan fabrikanten beschermen tegen verhoogde blootstelling wanneer zich een ramp voordoet.

Toekomstbestendige productie

Alles wat waar is voor de voordelen van intelligente en flexibele automatisering in normale omstandigheden, is nu dubbel waar:het zorgt voor meer efficiëntie, verlaagt de kosten, verhoogt de output en kwaliteit - en belangrijker nog, het vermindert de afhankelijkheid van handarbeid. In een crisis zoals die we nu allemaal meemaken, geldt dat hoe meer zelfvoorzienende productieprocessen zijn, hoe minder ze worden beïnvloed door onverwachte veranderingen in omstandigheden, zoals een plotselinge verschuiving in de beschikbaarheid van personeel.

Omdat we het tegenwoordig allemaal over Industrie 4.0 hebben, moeten we ook gaan nadenken over Automatisering 4.0. Automatisering was in het verleden weliswaar onafhankelijk van arbeidsgerelateerde invloeden, maar was en is verre van flexibel. Het kostte nogal wat moeite om je aan te passen aan veranderingen als dat nodig was. Maar er zijn nieuwe mogelijkheden in automatisering wanneer het wordt aangedreven door software - het biedt meer dynamische, flexibele lijnen, met omschakelingen die gebeuren met een druk op de knop, zoals geïllustreerd door de technologie van een van onze portfoliobedrijven, Bright Machines. Deze softwaregedefinieerde benadering van productie maakt een flexibeler antwoord op de vraag mogelijk. Zoals we in realtime zien terwijl fabrikanten werken aan het verschuiven van hun fabrieksvloeren om niet alleen tegemoet te komen aan de veranderende consumenteneisen, maar ook aan de dringende behoeften van zorgverleners, kan het vermogen om snel een productielijn opnieuw te configureren niet worden onderschat.

Oplossen van supply chain-complexiteit

Degenen in de elektronica-industrie zullen zich nog goed de impact herinneren die de aardbeving en tsunami die Japan in 2011 trof op de wereldwijde toeleveringsketen. Dat was een lokale crisis, maar had enorme wereldwijde gevolgen. Nu hebben we te maken met een wereldwijde uitbraak die elke plaats, elk land treft. Maar het slaat vermoedelijk op verschillende tijdstippen en met verschillende ernst toe, waardoor het herstel voor toeleveringsketens volkomen onvoorspelbaar is.

Het pleidooi voor schaalbare, intelligente automatiseringsoplossingen die meer gelokaliseerde productie mogelijk maken, is nog nooit zo duidelijk geweest - en in feite was dit een discussiepunt voor OEM's lang voordat COVID een begrip werd. Ik ben optimistisch dat toeleveringsketens veerkracht zullen tonen en dat het concept van gedecentraliseerde, gelokaliseerde productie in de toekomst duidelijker zal worden voor de productie als industrie. Wat we snel leren, is dat het verzenden van producten over de hele wereld om vandaag een cent te besparen, in deze tijden van crisis misschien niet lonend is.

Het is altijd een zorg geweest voor OEM's, vooral in complexe situaties zoals autoproductie, dat de complexiteit van de toeleveringsketen tot problemen zal leiden wanneer een groep leveranciers niet goed genoeg heeft gepland voor het onverwachte, en dat de productiecyclus wordt afgebroken. Hoe meer fabrikanten in de toeleveringsketen zichzelf en hun productielijnen beter kunnen voorbereiden door flexibele, slimme automatisering te implementeren, hoe groter de kans dat ze elke storm kunnen doorstaan, of het nu een tsunami, een pandemie of een handelsoorlog is.

Het is nu tijd om te automatiseren

Er zijn er natuurlijk die deze specifieke storm niet kunnen doorstaan; het is een moeilijke tijd voor de wereld, en degenen in de productie zijn niet vrijgesteld. Dat gezegd hebbende, als u zeker bent van uw toekomst, dring ik er bij u op aan om deze uitvaltijd te beschouwen als het perfecte moment om uw aanpak te heroverwegen en verder te gaan met de volgende generatie automatiseringsplannen.

Waar het op neerkomt:iedereen die nu investeert in softwaregedefinieerde automatisering - terwijl de productie het toelaat, vanwege onvoorziene downtime - zal klaar zijn om de oproep te beantwoorden wanneer de zaken weer normaal worden, wat dat nieuwe normaal ook moge zijn ziet eruit als.

Blijf veilig!

ZIE OOK:

• Gartner:10 strategische technologietrends in productie

• McKinsey:kunstmatige intelligentie in de productie van zware activa

• Amerikaanse productie meldt laagste productie sinds WO II

• Lees hier het laatste nummer van Manufacturing Global

Voor meer informatie over productieonderwerpen kunt u de nieuwste editie van Manufacturing Global raadplegen.

Volg ons op LinkedIn en Twitter.