Verborgen cijfers:zorgt kritisch alarmbeheer voor een productiviteitskloof in de Britse productie?

Nieuwjaar markeert het begin van het Oscars-seizoen, dus wat is een betere tijd om de blockbuster-drama's die de Britse industrie vormgeven te herzien. De favoriet? Productiviteit. Wij...

Nieuwjaar markeert het begin van het Oscars-seizoen, dus wat is een betere tijd om de blockbuster-drama's die de Britse industrie vormgeven te herzien. De favoriet? Productiviteit. Zwakke productiviteit is al lang een Inconvenient Truth voor het Britse bedrijfsleven, met gegevens die consequent aantonen dat de Britse productie achterblijft bij veel geavanceerde economieën. De industriële strategie van de regering schetst duidelijke doelen om de productiviteit te verhogen en spoort bedrijven aan om te profiteren van baanbrekende technologische vooruitgang om verbeteringen aan te drijven. Die vooruitgang zorgt voor een alomtegenwoordige focus op digitale transformatie, aangezien de zogenaamde 'vierde industriële revolutie' de Spotlight steelt . 'Industrie 4.0' - gekenmerkt door nieuwe technologieën die automatisering, gegevensuitwisseling en machine-naar-machine-communicatie mogelijk maken - wordt gefactureerd als het antwoord op de productiviteitsuitdaging van de maakindustrie.

De potentiële kansen zijn groot. Maar terwijl de industrie nadenkt over innovatie als kunstmatige intelligentie en IoT, missen sommige bedrijven misschien een truc. Betaalbare, alledaagse technologie die processen automatiseert om snelle productiviteitswinsten te stimuleren, wordt in sommige organisaties over het hoofd gezien. Het is tijd om verzoening te zoeken .

Donkerste uur

Het beheer van alarmen, zowel kleine als kritische, is een bekende aanjager van productiviteit in productieomgevingen. Wanneer een machine defect raakt of een eenzame werknemer valt, zal het vermogen van een bedrijf om snel te reageren de omvang van de zakelijke impact bepalen. De geringste uitvaltijd kan de output vernietigen en de kosten verhogen. Een totale uitschakeling - die op sommige productielijnen automatisch kan optreden als een probleem niet binnen 20 minuten wordt verholpen - is het Darkest Hour .

In de afgelopen jaren hebben bedrijven hun mogelijkheden voor alarmbeheer versterkt, waarbij veel bedrijven hebben geïnvesteerd in geavanceerde controlecentra of alarmontvangstcentra (ARC's) om de activiteiten in realtime te bewaken en reactie te activeren. Helaas bevatten de genomen maatregelen in sommige gevallen verborgen inefficiënties die onbedoeld pogingen om de productiviteit te verbeteren kunnen ondermijnen. Vaak zijn gecentraliseerde oplossingen sterk gericht op operationele zichtbaarheid en detectie, maar doen ze niet genoeg om de reactie na waarschuwingen te versnellen. In deze gevallen is automatisering pas ingebouwd in de eerste helft van het proces.

SCADA-technologie of gebouwbeheersystemen, die op de achtergrond van veel bedrijven worden uitgevoerd om de activiteit te bewaken, zijn bijvoorbeeld geconfigureerd om kritieke alarmen te automatiseren wanneer ze een probleem detecteren. Maar vaak, zodra die waarschuwing in de controlekamer is bevestigd, wordt reageren een handmatig proces. Als gevolg hiervan is escalatie een door mensen geleide activiteit, waarbij alle veelvoorkomende uitdagingen worden geconfronteerd met het identificeren, contacteren en (cruciaal) inschakelen van de meest geschikte ingenieur. In bepaalde omstandigheden moeten operators over specialistische kennis beschikken om te voorkomen dat incidenten verkeerd worden geïnterpreteerd, verkeerd worden gecommuniceerd of Lost in Translation . Het hele proces heeft de potentie om uit te vloeien in een reeks ongelukkige gebeurtenissen . Het lijdt geen twijfel dat door mensen geactiveerde escalatie tijd kost, de oplossing van incidenten vertraagt ​​en de productiviteit bedreigt.

De blinde kant

Het is een populaire misvatting dat het opschalen van een controlekamer en het verbeteren van de zichtbaarheid betekent dat de productiviteitsuitdagingen die inherent zijn aan kritieke alarmen worden opgelost. Dat zijn ze niet. Organisaties die geen gebruik maken van automatisering gedurende het hele proces, hebben hun problemen niet opgelost, ze hebben ze stilletjes verergerd. Een probleem detecteren is één ding, maar als u niet effectief kunt reageren, telt zichtbaarheid niet.

Voordat een waarschuwing zelfs maar de reactiefase bereikt, bestaat er al een eerdere uitdaging. Het onderscheid maken tussen een kleine en een kritieke waarschuwing is enorm belangrijk, maar in drukke controlekameromgevingen is het ongelooflijk moeilijk. Toch tikt de klok eeuwig door. Kleine waarschuwingen zijn natuurlijk minder tijdgevoelig, maar kritieke alarmen kunnen ernstige gevolgen hebben als ze niet met spoed worden behandeld. In wezen vereisen kritieke incidenten doorgaans een reactie van een ervaren technicus - dus waarom niet direct naar de bron gaan en de waarschuwing rechtstreeks naar de meest geschikte bron automatiseren? Uit ons onderzoek blijkt dat bijna driekwart (73%) van de productiebedrijven kritieke waarschuwingen niet rechtstreeks naar een gekwalificeerde technicus stuurt. De aanpak leidt onvermijdelijk tot inefficiënties die de productiviteit ernstig kunnen aantasten. Het is volledig te vermijden.

Zie ook

• Terugkijkend op de fusies en overnames van de Britse productie in 2018
• Ferrari onthuld als 's werelds sterkste merk dat de strijd aanbindt met wereldwijde technische giganten
• Airbus onthult de bouw van zijn nieuwe A220-fabriek

Het uiteenlopende scala aan potentiële incidenten in productie-installaties betekent dat een one-size-fits-all oplossing voor alarmbeheer niet mogelijk of verstandig is. Desondanks past een verrassend aantal organisaties dezelfde processen toe, ongeacht de aard van de waarschuwing. Daarom kunnen meldkameroperators - die in sommige bedrijfstakken tot 1500 waarschuwingen per dag kunnen krijgen - gemakkelijk overrompeld worden door een kleine waarschuwing en een groot incident over het hoofd zien.

Organisaties moeten er alles aan doen om hun personeelsbestand te maximaliseren en de impact van machinestoringen of letsel tot een minimum te beperken. Voor velen vereist dit een grondige heroverweging van hun alarmbeheerstrategieën. In het Industrie 4.0-tijdperk is de technologie geëvolueerd om bedrijven ongekende mogelijkheden te bieden om het productiviteitsvraagstuk op te lossen. Op zichzelf is technologie echter zelden voldoende; het zijn vaak de processen erachter die de effectiviteit bepalen. Dus hoe kun je het Zo goed maken als het wordt ?

De hulp

De slimme toepassing van mobiele technologie zorgt voor een eenvoudige, betaalbare oplossing. Hoewel mobiele technologie misschien te bekend lijkt om als Industrie 4.0-innovatie te worden beschouwd, kan het, wanneer het samenwerkt met gestructureerde processen die de praktijk van een bedrijf weerspiegelen, het beheer van kritieke alarmen transformeren en inefficiëntie elimineren.

Met geïnformeerde procestoewijzing kunnen oplossingen worden geconfigureerd om specifieke waarschuwingen rechtstreeks naar de mobiele apparaten van de meest gekwalificeerde technici te automatiseren. Dit elimineert tijd uit het proces, waardoor u een onmiddellijke reactie kunt activeren in plaats van een lang, menselijk proces te doorlopen van het identificeren, contacteren en betrekken van hulpverleners. In het traditionele model zijn technici zelden onmiddellijk beschikbaar - ze nemen misschien niet eens hun telefoon op. Wanneer dit gebeurt, worden operators gedwongen om het proces van het identificeren van/contact opnemen met een alternatieve bron opnieuw op te starten, wat allemaal meer tijd kost. De directe benadering elimineert vermijdbare time-lapses.

End-to-end automatisering stelt organisaties in staat om de operationele planning te heroverwegen om operators en technici de hulp te geven Zij hebben nodig. Als de verantwoordelijkheid voor het afhandelen van kleine waarschuwingen bijvoorbeeld bij de operators ligt en kritieke alarmen beter worden gericht, kan de potentiële productiviteitswinst aanzienlijk zijn. Die kritieke waarschuwingen kunnen nog steeds naar de controlekamer worden gesignaleerd om operators de zekerheid te geven dat incidenten zijn geëscaleerd en actie is ondernomen, maar geautomatiseerde communicatie rechtstreeks met technici biedt de beste kans om urgente incidenten snel en effectief af te handelen. Dankzij het mobiele leveringsmechanisme kan documentatie ook rechtstreeks naar technici worden gestuurd om te helpen bij het diagnosticeren van fouten. Dit kan bijvoorbeeld een stapsgewijze handleiding zijn of een app voor het oplossen van problemen die toegankelijk is op hun smartphone. Deze gedetailleerde informatie stelt technici in staat om de distributie van waarschuwingen naar een breder team te verbreden, in plaats van specifieke waarschuwingen te beperken tot individuele specialisten.

De theorie van alles

De mogelijkheid om de productiviteit te verhogen met behulp van eenvoudige mobiele technologie is reëel. Technologie is echter slechts de helft van de oplossing. Om dit te optimaliseren, kunnen organisaties het beste samenwerken met gespecialiseerde telecombedrijven die weten hoe ze geautomatiseerde oplossingen op maat moeten ontwerpen. De meest effectieve partners begrijpen de nuances van diverse productieomgevingen en zullen met u samenwerken om uw echte uitdagingen te identificeren om oplossingen in kaart te brengen die aan uw behoeften voldoen.

In het prijzenseizoen levert het automatiseren van uw kritieke waarschuwingen geen Oscar op. Maar het geeft u het beste beeld van wat er in uw organisatie gebeurt, zodat u de hoofdprijs veilig kunt stellen:productiviteit.