Hulp bij het lassen vinden met goedkope automatisering

Automatisering ontsnapt aan veel kleine en middelgrote fabrikanten vanwege de hoge kosten van robotica. Vooral voor unieke toepassingen is het een uitdagende taak om de juiste oplossingen te vinden om de toetredingsdrempel weg te nemen en tegelijkertijd de componenten te vinden om de klus te klaren.

RHEWUM®, een Duitse fabrikant van zeefmachines, ontdekte een goedkope oplossing voor een collaboratieve robot die assisteert bij het lasproces. Het bedrijf zocht een geautomatiseerde oplossing die robuust genoeg was om vonkenvliegen en hogere temperaturen in het lasproces te weerstaan, maar ook mobiel genoeg om het toepassingsgebied te bereiken. Het bedrijf vond het antwoord met een robot met de '7e as'.

Een beperkende factor van een robot met vier, vijf of zes assen is dat deze stationair is en doorgaans in een vaste positie op een vloer is vastgeschroefd om binnen een vooraf gedefinieerde werkruimte te werken. Door een 7e as toe te voegen, kunnen robots de lengte van een lineaire geleider naar andere werkstations verplaatsen om andere taken uit te voeren. Dat is precies de oplossing die RHEWUM® nodig heeft.

RHEWUM® maakt al meer dan 70 jaar zeefmachines voor het gehele assortiment droog- en natzeven en triltransporteurs. Hun producten screenen suiker, kunstmest, zouten, plastic poeders en korrels en tal van andere producten. Alle machines moeten worden vervaardigd en afgestemd op de betreffende beweging.

In de productiehal wordt een lichtgewicht robot ingezet voor het geautomatiseerd lassen van componenten. Een Universal Robot UR 10 heeft een laadvermogen van ruim 10 kg met een bereik van 1.300 mm. Om het bereik van het werkgebied van de cobot te vergroten, beweegt deze op een 5,5 meter lange zevende as.

Componenten die bij lastoepassingen worden gebruikt, moeten robuust genoeg zijn om vonken en de hogere temperaturen die met het proces gepaard gaan, te weerstaan. RHEWUM® had een goedkope geautomatiseerde oplossing nodig, inclusief een versnellingsbak, gelede arm en zevende as. Het proces omvat ook een kabelrups die past bij de zevende as. De aan beide zijden te openen kabelrups biedt een recht verloop dankzij het binnen/buiten plaat principe. De speciale glijvlakken van de kabelrups zorgen bovendien voor een lange levensduur van het oppervlak.

RHEWUM® gebruikt een metaalinert gas lasproces om een ​​zeer reproduceerbare kwaliteit op de lasnaden te bereiken. Hoewel het gebruikelijk is in de productie, brengt het proces risico's met zich mee. Lawaai, hitte en vuur vormen allemaal een gevaar voor werknemers, net als lasdampen van gassen en deeltjes. Inerte gassen kunnen zich ophopen in het werkgebied, zuurstof verdringen en koolmonoxide genereren op potentieel giftige niveaus.

Verwante links:

Robots en Vision combineren voor nauwkeurig snijden van plaatwerk

Visie, softwareverbeteringen Advance Robots

Handgeleide robots

In het RHEWUM® proces worden zware onderdelen met een kraan geplaatst. Werknemers starten het programma en de robot neemt het complexe lasproces over. Oorspronkelijk draaiden arbeiders het onderdeel meerdere keren tijdens het lasproces. Met de 7e as kan het bedienend personeel nu tijd besteden aan andere taken met toegevoegde waarde.

“Vroeger werd er met de hand gelast”, zegt RHEWUM®-directeur Sigurd Schütz. “Enerzijds stelt het geautomatiseerde lassysteem ons in staat om een ​​grotere reproduceerbaarheid van de hoogwaardige lasnaden te realiseren. Daarentegen zijn onze orders uit verschillende sectoren sinds februari 2021 toegenomen. Het is nu zaak om deze mooie ontwikkeling waar te maken.”

Het 7e-asproduct wordt vervaardigd door igus, de in Duitsland gevestigde fabrikant van hoogwaardige kunststoffen. Het product, drylin® ZLW genaamd, zorgt voor een ideale positionering van de as dankzij de brede structuur en lage installatiehoogte. De unit kan werken in ruimtes van 1300 m tot 5500 m en glijdt langs voeringen die bestand zijn tegen vuil en hitte. De kabelrups in de RHEWUM®-toepassing, ook van igus, zorgt voor een veilige kabelgeleiding in ruwe omgevingen.

RHEWUM, een onafhankelijk familiebedrijf opgericht in 1927, heeft een volledige lijn zeefmachines ontwikkeld en blijft zoeken naar projecten waarin geautomatiseerde processen kunnen worden gebruikt om de veiligheid in zijn industriële processen te verbeteren, stroomlijnen en verbeteren. Door gebruik te maken van goedkope automatiseringsproducten heeft het bedrijf met succes een robotica-pad gevonden dat betaalbaar is en de beoogde doelstellingen bereikt.

“We zijn momenteel aan het kijken wat er mogelijk is met het systeem”, zegt Schütz. “Het is de bedoeling om in de toekomst hier zoveel mogelijk andere componenten te produceren.”

Dit artikel is geschreven door Thomas Renner, die schrijft over techniek, constructie, architectuur en andere onderwerpen uit de handelsindustrie voor publicaties in de Verenigde Staten en Canada. Voor meer info bezoek hier .