Aluminium lasautomatisering

Aluminium is de moeilijkst te lassen legering. Aluminiumoxide smelt bij 3700oF, vergeleken met aluminium dat smelt bij 1200oF. Daarom moet aluminiumoxide vóór het lassen grondig van het oppervlak worden verwijderd. Aluminium wordt geleverd in warmtebehandelbare en niet-warmtebehandelbare legeringen. Warmtebehandelbare aluminiumlegeringen krijgen hun sterkte door een proces dat veroudering wordt genoemd. Bij het lassen van aluminium kan door oververoudering een aanzienlijke afname van de treksterkte optreden.

9 groepen belangrijke aluminiumlegeringselementen:

Factoren die van invloed zijn op het lassen van aluminium:

• Aluminiumoxidecoating
• Warmtegeleiding
• Thermische uitzettingscoëfficiënt
• Smelteigenschappen

Gesmede aluminiumlegeringen

1xxx-serie

Deze soorten aluminium worden gekenmerkt door uitstekende corrosieweerstand, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage mechanische eigenschappen en uitstekende verwerkbaarheid.

Matige toename in sterkte kan worden verkregen door spanningsharden. De belangrijkste onzuiverheden zijn ijzer en silicium.

2xxx-serie

Deze legeringen vereisen een warmtebehandeling in oplossing om optimale eigenschappen te verkrijgen; in de met warmte behandelde toestand van de oplossing zijn de mechanische eigenschappen vergelijkbaar met die van koolstofarm staal, en soms zelfs beter dan die van staal met een laag koolstofgehalte.

In sommige gevallen wordt precipitatiewarmtebehandeling (veroudering) gebruikt om de mechanische eigenschappen verder te verbeteren. Deze behandeling verhoogt de rekgrens, met bijbehorend verlies aan rek; het effect op de treksterkte is niet zo groot.

De legeringen in de 2xxx-serie zijn niet zo goed bestand tegen corrosie als de meeste andere aluminiumlegeringen en kunnen onder bepaalde omstandigheden onderhevig zijn aan interkristallijne corrosie.

Legeringen in de 2xxx-serie zijn goed wanneer enige sterkte bij gematigde temperaturen gewenst is. Deze legeringen hebben een beperkte lasbaarheid, maar sommige legeringen in deze serie hebben een superieure bewerkbaarheid.

3xxx-serie

Deze legeringen zijn over het algemeen niet warmtebehandelbaar, maar hebben ongeveer 20% meer sterkte dan legeringen uit de 1xxx-serie.

Omdat slechts een beperkt percentage mangaan (tot ongeveer 1,5%) effectief aan aluminium kan worden toegevoegd, wordt mangaan slechts in enkele legeringen als hoofdbestanddeel gebruikt.

4xxx-serie

Het belangrijkste legeringselement in legeringen uit de 4xxx-serie is silicium, dat in voldoende hoeveelheden (tot 12%) kan worden toegevoegd om het smeltbereik aanzienlijk te verlagen.

Om deze reden worden aluminium-siliciumlegeringen gebruikt in lasdraad en als hardsoldeerlegeringen voor het verbinden van aluminium, waarbij een lager smeltbereik dan dat van het basismetaal vereist is.

De legeringen die aanzienlijke hoeveelheden silicium bevatten, worden donkergrijs tot houtskool wanneer anodische oxide-afwerkingen worden aangebracht en zijn daarom gewild voor architecturale toepassingen.

5xxx-serie

Het belangrijkste legeringselement is magnesium en wanneer het wordt gebruikt als een belangrijk legeringselement of met mangaan, is het resultaat een matige tot hoge sterkte, hardbare legering.

Magnesium is aanzienlijk effectiever dan mangaan als verharder, ongeveer 0,8% Mg is gelijk aan 1,25% Mn, en het kan in aanzienlijk grotere hoeveelheden worden toegevoegd.

Legeringen in deze serie hebben relatief goede laseigenschappen en relatief goede weerstand tegen corrosie in maritieme atmosferen.

Er moeten echter beperkingen worden gesteld aan de hoeveelheid koud werk en de toegestane bedrijfstemperaturen voor legeringen met een hoger magnesiumgehalte om gevoeligheid voor spanningscorrosiescheuren te voorkomen.

6xxx-serie

Legeringen in de 6xxx-serie bevatten silicium en magnesium in ongeveer de verhoudingen die nodig zijn voor de vorming van magnesiumsilicide (Mg2Si), waardoor ze hittebehandelbaar zijn.

Hoewel ze niet zo sterk zijn als de meeste 2xxx- en 7xxx-legeringen, hebben legeringen uit de 6xxx-serie relatief goede vervormbaarheid, lasbaarheid, bewerkbaarheid en relatief goede corrosieweerstand, met gemiddelde sterkte.

Legeringen in deze warmtebehandelbare groep worden soms gevormd in de T4-tempering (oplossingswarmtebehandeld maar niet precipitatiewarmtebehandeling) en na vorming versterkt tot volledige T6-eigenschappen door precipitatiewarmtebehandeling.

7xxx-serie

Zink, in hoeveelheden van 1 tot 8%, is het belangrijkste legeringselement in legeringen uit de 7xxx-serie, en in combinatie met een kleiner percentage magnesium resulteert dit in warmtebehandelbare legeringen met matige tot hoge sterkte.

Meestal worden ook andere elementen, zoals koper en chroom, in kleine hoeveelheden toegevoegd.

Sommige legeringen uit de 7xxx-serie zijn gebruikt in vliegtuigconstructies en andere zwaar belaste onderdelen.

Hogere sterkte 7xxx-legeringen vertonen een verminderde weerstand tegen scheuren door spanningscorrosie en worden vaak gebruikt in een oververouderde toestand om betere combinaties van sterkte, corrosieweerstand en breuktaaiheid te bieden.

RobotWorx heeft een grote verscheidenheid aan lasrobots met verschillende werkbereiken, voetafdrukken, montagemogelijkheden en snelheden. Neem vandaag nog contact met ons op als u een offerte wilt voor een van onze lasrobots of om uw wensen en eisen te bespreken. U kunt ons ook bellen op 877-762-6881.

• Vloeiender puntlassen met robotautomatisering

  Puntlassen is een van de oudste vormen van robotlassen. Het werd in de jaren zestig ontworpen voor gebruik in de auto-industrie en sindsdien is deze vorm van lassen sterk in opkomst. De behoefte aan puntlasrobots in de industriële industrie wordt gedreven door het gewicht en de onhandige aard van he

• Tips voor preventief onderhoud voor lasautomatisering

  Routinematig onderhoud zorgt ervoor dat uw robotlascelsysteem optimaal blijft presteren. Het helpt ervoor te zorgen dat uw systeem een ​​maximale uptime, levensverwachting en rendement op investering behaalt. Hier volgen enkele richtlijnen en tips om de beste resultaten te behalen. Tips voor dagelij

• Magnesium lasautomatisering met robots

  Het lassen van magnesium wordt uitgevoerd voor primaire productie of reparatie. Eigenschappen Magnesiumlegeringen met een dichtheid van ongeveer 1,74 g per kubieke centimeter (0,063 lb. per cu in.), in gegoten vorm gelegeerd met aluminium, mangaan, zeldzame aardmetalen, thorium, zink of zirkonium,

• Automatisering van nikkellassen met behulp van robots

  Nikkel- en kobaltlegeringen: Nikkel- en kobaltlegeringen zijn twee hittebestendige lasmaterialen die vaak bij elkaar worden gegroepeerd omdat ze voor vergelijkbare doeleinden worden gebruikt. Van hittebestendigheid tot corrosiebestendigheid, legeringen op nikkel- en kobaltbasis, ook wel superlegeri