Een betere buffer bouwen:transporttechnologie in de kern van Lights-Out Molding Cell

Het familiebedrijf Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH (Ruppichteroth, Duitsland), dat in 1964 begon met het maken van lunchboxen en meubelbeslag, heeft een project uit 2014 omgezet om een ​​geautomatiseerde klimmuur te creëren, waar gebruikers de hoek en snelheid van de "beklimming ”, in een zijautomatiseringsbedrijf. Een bedrijf dat af en toe systemen levert aan Happ.

Happ richtte die dochteronderneming ErgoTek in 2015 op na de oprichting van de Ergo-Wall in 2014. Tegenwoordig bevindt de originele Ergo-Wall zich aan de Universiteit van Potsdam om fysiotherapeuten op te leiden. Sinds 2018 gebruikt Happ de modules in het hart van de modulaire transportbanden om industriële automatiseringssystemen te creëren, waaronder het FlexiTek-systeem, dat nauwkeurige timing gebruikt om buffervoorraden te creëren. Deze zijn met name handig bij lichtgevende spuitgietbewerkingen waarbij meerdere componenten - vaak met verschillende cyclustijden - worden gecombineerd tot een eindassemblage.

Twee EcoPower 110/350 spuitgietmachines van worden aan elkaar geïnkt door transportsystemen met buffercapaciteit.

Sinds 2018 worden de modules in het hart van de modulaire transportbanden gebruikt in industriële omgevingen. In 2019 werden de modulaire transportbanden, voornamelijk gebruikt voor getimede productiesystemen, aangevuld met het FlexiTek-systeem. FlexiTek-systemen bieden buffercapaciteit en kunnen worden geoptimaliseerd voor spuitgieten.

Happ gebruikt ErgoTek-technologie

ErgoTek heeft onlangs een volledig systeem opgeleverd om twee Wittmann Battenfeld EcoPower spuitgietmachines flexibel te koppelen via transportsystemen met buffercapaciteit. In deze cel worden de buitenste en binnenste buizen van de aftapschroeven van auto-oliefilters automatisch geassembleerd, geïnspecteerd, met een laser geprint en in een transportcontainer gedeponeerd.

Binnen- en buitenbuis van de aftapschroef van het oliefilter aan de linkerkant en het afgewerkte product aan de rechterkant.

In dit systeem zijn twee 125-tons EcoPower 110/350 machines geïntegreerd, elk uitgerust met een W818 robot van Wittmann. De Wittmann EcoPower's vormen de binnen- en buitenbuizen van de aftapschroef van het oliefilter uit mallen met 2 holtes. De onderdelen worden vervolgens verwijderd door de robot, die ze presenteert aan een camera om de maatnauwkeurigheid van de onderdelen te inspecteren. Een andere camera onderzoekt de onderdelen op bramen. Vervolgens worden de buizen getransporteerd door FlexiTek-transportbanden van ErgoTek en gebufferd voor koeling.

Een Scara-robot monteert vervolgens de buitenste buis op de binnenste. Met behulp van een gelede robot en een verdere cameracontrole wordt de diepte gemeten en worden de onderdelen overgebracht naar een labelband voor laserprinten. Van daaruit worden de afgewerkte componenten overgebracht naar de Flexi-buffer van ErgoTek.

Een woordvoerder van Wittmann Battenfeld vertelde Plastics Technology de onderdelen zijn gegoten uit een met glasvezel versterkt PA6 en moeten minimaal 4 minuten afkoelen. De cyclustijden voor de twee delen zijn beide ongeveer 19 seconden. “Het besturingsconcept is zo ontworpen dat de transportbanden via signalen met de robots communiceren”, aldus de woordvoerder, “en dat bij een storing de autonome werking behouden blijft.”

Flexi transportband testapparaat van ErgoTek met onderdelen gemaakt door Happ.

De geassembleerde onderdelen worden in eurocontainers of KLT's gedeponeerd. Zodra er 90 zijn geplaatst, is de KLT klaar om aan de klant te leveren. Afgezien van het verwisselen van nieuwe KLT's om de 2-3 uur, loopt het proces uit zonder menselijke tussenkomst. Happ zegt dat dit systeem een ​​kostenefficiënte productie van dit product mogelijk heeft gemaakt. Afgezien van de zuinigheid, omvatten andere voordelen het elimineren van de opslag van onderhanden werk, wat ook het volgen van holtes en een betere traceerbaarheid van partij tot partij mogelijk maakt. Bovendien kunnen onderdelen automatisch worden verwijderd met vooraf ingestelde intervallen voor SPC-processen, en als er een onderbreking optreedt met een deel van de cel, kunnen de andere componenten hun productie tot een uur voortzetten.

In totaal heeft Happ zeven volledig elektrische EcoPower-machines van Wittmann Battenfeld. De meeste machines uit de EcoPower-serie zijn uitgerust met Wittmann's W818- en W822-robots en om de materialen te drogen gebruikt het bedrijf een Wittmann centraal materiaaldroogsysteem.