Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Ontwerptips voor Carbon DLS™ 3D-printen

Technologiebeschrijving

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) is een 3D-printtechnologie die gebruik maakt van een combinatie van Continuous Liquid Interface Production (CLIP) en programmeerbare vloeibare harsen. CLIP maakt gebruik van fotopolymerisatie om vaste objecten met gladde zijkanten te produceren. Bij deze productiemethode wordt ultraviolet licht (UV) gebruikt om een ​​lichtgevoelige hars te laten stollen tot de gewenste vorm of geometrie vanuit een CAD 3D-model.

Het proces maakt gebruik van een pool van vloeibare fotopolymeerhars. Een deel van de bodem van het zwembad is transparant gemaakt om het UV-licht door te laten. Een Digital Micromirror Device (DMD) wordt gebruikt om het licht te reflecteren. DMD is een dynamisch masker dat bestaat uit microscopisch kleine spiegels die in een matrix op een halfgeleiderchip zijn gerangschikt. Door deze spiegels snel tussen lenzen te wisselen, wordt het licht naar de plas van de hars gestuurd, waardoor de coördinaten worden bepaald waar de hars binnen de gegeven laag stolt.

Het uitgeharde onderdeel komt langzaam omhoog waardoor de hars eronder kan stromen en contact houdt met de onderkant van het onderdeel. Onder de hars wordt een persistent vloeistofgrensvlak gecreëerd door een zuurstofdoorlatend membraan. Dit voorkomt dat de hars bij het raam komt. Dit proces is continu en kan objecten tot 100 keer sneller produceren dan andere commerciële 3D-printmethoden.

Carbon DLS is in staat onderdelen te produceren met verbazingwekkende mechanische eigenschappen en een uitstekende oppervlakteafwerking. Met deze technologie kunnen geometrieën die voorheen voor onmogelijk werden gehouden eenvoudig worden vervaardigd. Om de voordelen van deze technologie volledig te benutten, moet uw 3D-model echter worden geoptimaliseerd voor het proces. Het volgende wordt als essentieel beschouwd bij het ontwerpen voor Carbon DLS™ 3D-printen.

Bouwgebied

Dit verwijst naar hoe groot een object moet zijn om te worden afgedrukt. Het bouwvolume is een functie van de resolutie van de gebruikte projector. Hoe dichter de projector bij het raam staat, hoe hoger de resolutie, wat op zijn beurt het bouwoppervlak verkleint. Het standaard bouwoppervlak is doorgaans 188 x 117 x 325 mm. Onderdelen met afmetingen 50,8 x 25,4 x 76,2 mm bieden echter de beste schaalvoordelen bij de productie.

Tolerantie en goedkeuring

Om uw 3D-onderdelen nauwkeurig te kunnen printen, is het essentieel om tijdens het ontwerpproces de juiste tolerantie te gebruiken. Toleranties zijn afhankelijk van een aantal factoren, waaronder:

  • Het formaat van de printer
  • Beperkingen van afdrukmaterialen
  • Beperkingen van het printerbed

De hoeveelheden om tolerantie te bieden zijn:laagdikte, wanddikte, detail, speling, onbewerkte maat en nauwkeurigheid. Onderstaande tabel geeft de algemene tolerantiewaarden:

Parameter Tolerantie
Laagdikte 0,001 mm
Opruiming 0,6 mm
Nauwkeurigheid +0,3% of -0,3%
Wanddikte 1,0 mm

Build-oriëntatie

Dit moet worden gedaan om opvallende kenmerken of opvallende details te optimaliseren, terwijl de hoogte en de behoefte aan ondersteuning worden verminderd. Er is echter aanvullende ondersteuning nodig als dit helpt om de kans op fouten tijdens het afdrukken te verkleinen.

Ondersteuning

De draagconstructie moet van hetzelfde materiaal zijn als het object. Het moet zo worden gevormd dat het handmatig kan worden verwijderd en de nabewerking tot een minimum wordt beperkt. In materialen zoals EPX en elastisch polyurethaan kunnen ondersteunde gebieden echter beter zichtbaar zijn vanwege beperkingen in nabewerkingsopties.

Gebruik van filets

Filets helpen acute stress op onderdelen te verminderen en zorgen altijd voor een soepele opbouw tussen functies. Daarom wordt het gebruik ervan ten zeerste aanbevolen.

Samenvatting

Bij Xometry Europe voeren we via ons uitgebreide netwerk van fabrikanten Carbon DLS™ 3D-printen uit voor verschillende materialen. Nadat u uw model met deze tips hebt geoptimaliseerd, gaat u naar ons platform voor directe offertes om het te uploaden en binnen enkele seconden een offerte te ontvangen.


3d printen

  1. 6 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-metaalprinten
  2. 4 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-printen
  3. 5 tips voor het ontwerpen van plaatwerk
  4. Tips voor 3D-printvormen
  5. Voedselveilig 3D-printen:ontwerptips, materialen en afwerkingen
  6. Ontwerptips voor spuitgieten
  7. Ontwerptips voor Direct Metal Laser Sintering 3D Printing
  8. Stereolithografie (SLA) 3D-printontwerptips
  9. Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-printontwerptips
  10. Polyjet 3D-printontwerptips
  11. Wat is 3D-printen met hars?