3D-technologie vergelijking:SLA vs. FDM

Hoeveel nieuwe 3D-printtechnologieën er in de loop van de tijd ook verschijnen, stereolithografie (SLA) en fused deposition modeling (FDM) blijven populaire additive manufacturing-processen. Dit artikel is bedoeld om een ​​uitgebreid overzicht en vergelijking te geven tussen beide processen die tot verschillende 3D-printcategorieën behoren.

Basiskennis over 3D-printtechnologieën

Fused depositiemodellering (FDM)

Fused Deposition Modeling (FDM) is een op extrusie gebaseerde 3D-printtechnologie. De bouwmaterialen die in FDM worden gebruikt, zijn thermoplastische polymeren en komen in een filamentvorm. In FDM wordt een onderdeel vervaardigd door het selectief laag voor laag afzetten van gesmolten materiaal in een pad gedefinieerd door het CAD-model. Vanwege de hoge nauwkeurigheid, lage kosten en grote materiaalkeuze is FDM een van de meest gebruikte 3D-printtechnologieën ter wereld.

Stereolithografie (SLA)

Stereolithografie (SLA) behoort tot de categorie BTW-polymerisatie van 3D-printen waarbij gebruik wordt gemaakt van lichtuithardbare thermohardende harsen om onderdelen te bouwen. Het is een krachtige technologie voor additieve fabricage die uiterst nauwkeurige onderdelen met een hoge resolutie produceert die direct kunnen worden gebruikt voor eindgebruik, productie van kleine volumes of snelle prototyping. Het belangrijkste voordeel van SLA is het vermogen om glad afgewerkte onderdelen te produceren en minder materiaalverspilling.

Bouwmaterialen voor 3D-printen

FDM-materialen

Xometry is een van de meest gebruikte harde kunststoffen voor modellering van gesmolten depositie en biedt ABS, ABS ESD7, ABS M30, ASA, nylon PA12, nylon PA12 koolstofgevuld, koolstofvezelversterkt polyamide 12, PC-ABS polycarbonaat, PC-ISO polycarbonaat, PC -zoals hittebestendig doorschijnend, PC-polycarbonaat, PLA, PETG, PEEK, ULTEM 1010 en ULTEM 9085.
Zo wordt ASA, een amorf thermoplast met verbeterde weersbestendigheid, veel gebruikt bij prototyping dankzij zijn uitstekende mechanische eigenschappen. Bovendien is het verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan kleuren.

SLA-materialen

Xometry biedt harde kunststoffen zoals ABS SL 7820, PC – Like Heat Resist Translucent, Xtreme Polypropylene en siliconenrubbers zoals True Silicone.

SLA vs. FDM:belangrijkste vergelijkingen

Kosteneffectiviteit

SLA 3D-printen

• Duurder dan MJF en FDM die ook veel worden gebruikt voor prototyping: Dit komt vooral door duurdere fotochemische processen en materialen.
• Kleurkosten worden extra gemaakt bij nabewerking: Er zijn niet veel kleuren op de markt. De prints komen uit in grijs, zwart, wit of transparant.

FDM 3D-printen

• Een van de goedkoopste opties voor 3D-printen: Wanneer de vereiste van een eenheid tot een kleine batch is, is FDM de ideale optie in vergelijking met zijn duurdere tegenhangers zoals SLA of SLS.
• Het bouwmateriaal is goedkoper en overal verkrijgbaar: Het maakt de prototyping, reprototyping en verbeteringen in het ontwerp minder duur om te printen dan met andere technologieën.
• Direct 3D-printen in kleur is mogelijk: De kleurkosten worden ook verlaagd omdat de afdrukken direct gekleurd uit de printer komen zonder het gedoe van extra nabewerking.

Details en precisie

SLA 3D-printen

• Zeer dunne laagdikte (min 0,02 mm): Met de zeer dunne laserstraal is het mogelijk om minuscule complexe functies te verkrijgen met een zeer realistische afwerking.
• Kleine onderdelen afdrukken met hoge definitie en zeer grote onderdelen: Het is mogelijk om onderdelen van verschillende formaten (tot 736 x 635 x 533 mm) te printen met behoud van hoge precisie en nauwe toleranties.

FDM 3D-printen

• De laagdikte is ~0,05-0,3 mm: Een goede optie voor prototyping waarbij hele kleine details niet belangrijk zijn.
• Lage maatnauwkeurigheid: Vanwege de aard van gesmolten plastic, zweet FDM kleine functies en daarom is het niet geschikt voor onderdelen met ingewikkelde details.

Oppervlakteafwerking

SLA 3D-printen

• Een glasachtige oppervlakteafwerking: Aangezien SLA gebruikmaakt van harsmaterialen, kan de oppervlakteafwerking de normale prototypes van MJF of SLS vervangen.
• Een hoogwaardige oppervlakteafwerking met hoge definitie: Zowel de externe als de interne details zijn perfect te zien. Daarom is SLA ook goed voor functionele prototypes voor een algemeen overzicht.

FDM 3D-printen

• Een veel zichtbare laagstap: Omdat FDM werkt door gesmolten plastic laag voor laag te laten vallen, is de trapbekleding veel duidelijker en hebben onderdelen een ruw oppervlak.
• Een laagadhesiemechanisme: Het maakt FDM-onderdelen anisotroop. Nabewerking is vereist om het oppervlak glad te maken en kost meer.

Keuze van materialen

SLA 3D-printen

• Een beperkte selectie van materialen: SLA-technologie maakt alleen gebruik van thermohardende harsen, waardoor de technologie zeer beperkt is met bouwmaterialen.
• Biocompatibele en voedselveilige materialen: SLA is een van de beste technologieën om medische implantaten of voedselcontainers te bedrukken met harsen zoals True Silicone.

FDM 3D-printen

• Een grote verscheidenheid aan plastic filamenten beschikbaar: Van materialen met een lage sterkte tot materialen met een hoge sterkte (PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC in oplopende volgorde van treksterkte), FDM heeft een uitgebreide lijst met materialen waarmee het kan printen.
• Goede materiaalbeschikbaarheid: De materialen worden heel vaak gebruikt en zijn daarom gemakkelijk verkrijgbaar in de markt voor een lage prijs.

SLA vs. FDM voor industrieel/desktop 3D-printen

FDM en SLA bieden twee varianten van hun printers:industriële 3D-printers en desktop 3D-printers. De eerste worden veelvuldig gebruikt voor industriële toepassingen zoals onderdelen voor eindgebruik en de laatste worden gebruikt door hobbyisten en voor kleine toepassingen.

Industriële printers vergelijken

Desktopprinters vergelijken

Conclusie

Xometry Europe biedt online SLA- en FDM-diensten aan voor on-demand 3D-printprojecten, zowel voor prototypes als voor grote batches. Met een netwerk van meer dan 2.000 partners in heel Europa is Xometry in staat om 3D-printonderdelen binnen maximaal 3 dagen te leveren. Upload uw CAD-bestanden naar Xometry Instant Quoting Engine om direct een offerte te ontvangen met verschillende productieopties die beschikbaar zijn voor SLA- en FDM 3D-printen.